一般認(rèn)為錘頭的硬度越高越耐磨，其實在同等韌性條件下，硬度越高越耐磨，在同等硬度條件下，韌性越高越耐磨，即在高硬度的條件下有較高韌性的配合，錘頭才耐磨。    破碎機(jī)錘頭不耐磨的影響因素原因有三方面：工況條件、零件安裝不良、材質(zhì)方面等因素。    其中的客戶工礦條件不同是主要影響因素。錘頭重量、錘頭回轉(zhuǎn)線速度、進(jìn)料粒度大小、耐磨性、銳度、硬度等的不同，錘式破碎機(jī)錘頭的磨損失效機(jī)制有很大的差異。所以對不同規(guī)格的各類錘頭應(yīng)根據(jù)其工況條件進(jìn)行具體的磨損失效分析。

在工作初期，錘式破碎機(jī)錘頭的側(cè)面對著物料進(jìn)行破碎工作，它的主要受力方式以撞擊為主。磨損至一定的程度后，物料則會對錘頭工作面進(jìn)行沖刷磨損。磨損開始，錘頭由于撞擊物料而產(chǎn)生撞擊坑，坑中有殘存的破碎磨料，這種變形使錘頭表面產(chǎn)生了加工硬化，形成硬化層，物料對硬化層的多次撞擊產(chǎn)生了疲勞裂紋。    通過錘式破碎機(jī)的工作原理我們可以發(fā)現(xiàn)，破碎機(jī)錘頭的沖擊力和物料的破碎效果成正比，提升錘頭的沖擊力，對物料破碎成效發(fā)揮著事半功倍的作用?？梢酝ㄟ^對錘頭的設(shè)計和改造錘頭來進(jìn)一步提升其沖擊力。    錘頭是錘式破碎機(jī)關(guān)鍵零部件和耐磨件，被均勻地排列在設(shè)備轉(zhuǎn)子的錘軸上，破碎機(jī)錘頭在設(shè)備高速運轉(zhuǎn)時直接打擊物料，然后破碎成合適的物料粒度。通過錘式破碎機(jī)的工作原理我們可以發(fā)現(xiàn)，破碎機(jī)錘頭的沖擊力和物料的破碎效果成正比，提升錘頭的沖擊力，對物料破碎成效發(fā)揮著事半功倍的作用。

高鉻耐磨錘頭采用的是一種優(yōu)良的耐磨材料，在有支持錘架的細(xì)碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)上得到了廣泛應(yīng)用，但其制造工藝復(fù)雜，工藝要求較嚴(yán)格，價格較高。但是耐磨性是一般錘頭的3倍，價格雖然高，但是耐磨性較強(qiáng)。    高鉻耐磨錘頭選用高鉻合金的方法鑄造，采用多種合金匹配，鉬、釩、鎳、鈮等貴重金屬元素搭載，經(jīng)過水韌處理后，加工硬度大幅提高，集高鉻合金鑄優(yōu)異抗磨性、高溫性、耐蝕性與鑄鋼的良好韌性及可加工性與一體,具有單一金屬材料難以達(dá)成的優(yōu)良耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能。

    由于運轉(zhuǎn)中的摩擦，主軸兩端軸徑容易磨損，安裝時要在軸徑處加上兩個護(hù)軸套，使其包在軸上保護(hù)軸徑。

　更換新錘頭時*好進(jìn)行稱量，根據(jù)質(zhì)量平均分成幾組，每組的質(zhì)量要求相等，否則開機(jī)時轉(zhuǎn)子不平衡容易引起振動。

    根據(jù)設(shè)計型號，必須控制進(jìn)料尺寸，嚴(yán)禁超出設(shè)計大限定尺寸的物料人機(jī)。

　錘式破碎機(jī)的錘架是鑄鋼材質(zhì)，與物料接觸較少，但當(dāng)破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)入金屬物或襯板脫落時，容易造成中錘盤損壞或彎曲，這時要及時將其換掉，否則容易喪失錘頭引起振動。