起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦超過(guò)范圍對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥。集塵袋是干式除塵器，是一種除塵裝置，用于通過(guò)使用由纖維編織物制成的袋式過(guò)濾器元件將固體顆粒收集在含塵氣體中。

隨著使用時(shí)間的增加，布袋表面吸附的粉塵增加，布袋的通氣性減弱，木工車間吸塵器的阻力增大。為了實(shí)現(xiàn)袋式除塵器的所需氣流分布，有時(shí)在安裝除塵器之前進(jìn)一步測(cè)量和調(diào)節(jié)氣流分配板。為了將DMC單機(jī)脈沖除塵器的阻力控制在限定的范圍內(nèi)，脈沖控制單元發(fā)出信號(hào)，按順序打開電磁脈沖閥，使氣囊內(nèi)的壓縮空氣從吹出管的各噴孔噴射到對(duì)應(yīng)的芬奇管（稱為一次風(fēng)）上，另外，高速氣流通過(guò)排氣管時(shí)，使一次風(fēng)的數(shù)倍周圍的空氣（稱為二次風(fēng)）迅速消失。掉落的灰塵進(jìn)入了灰?guī)??；业娜コ趲捉M過(guò)濾筒之間交替進(jìn)行，由于不阻斷需要處理的灰塵空氣，因此在灰的去除過(guò)程中木工車間的集塵器的處理能力也不會(huì)改變。

過(guò)濾系統(tǒng)風(fēng)力的清晰度

過(guò)濾系統(tǒng)的風(fēng)力是除塵設(shè)備選型的重要參數(shù)之一。脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。應(yīng)根據(jù)不同應(yīng)用場(chǎng)所的粉塵或粉塵特性、粒徑分布、溫度、濃度值等因素綜合考慮。正常情況下，通道內(nèi)的粉塵濃度值為15~30g/M5，過(guò)濾系統(tǒng)的風(fēng)力不能超過(guò)0.7~4.1m/min。通道的粉塵濃度值為5-15g/M5，過(guò)濾系統(tǒng)的風(fēng)力不能超過(guò)0.7-1.1m/min；通道的粉塵濃度值≤3g/m5，過(guò)濾系統(tǒng)的風(fēng)力不能超過(guò)1.6~1m/min。綜上所述，在選擇過(guò)濾系統(tǒng)的風(fēng)力時(shí)，為了減少機(jī)械設(shè)備的摩擦阻力，過(guò)濾系統(tǒng)的風(fēng)力通常不適合選擇很大的風(fēng)力。

物料的加濕物料的加濕可以顯著減少粉塵的產(chǎn)生。濾袋泄漏性試驗(yàn)維護(hù)注意事項(xiàng)當(dāng)將粉煤灰注入除塵器的入口（預(yù)涂灰）時(shí)，粉煤灰會(huì)順著阻力很小的路徑走，這樣就可以發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，例如：焊縫、濾袋縫合處損壞或有洞、不銹鋼1彈性漲圈泄漏等等。可加濕的物料有硅石、硬質(zhì)粘土、高鋁礬土、熟料、廢磚等。各種物料允許的加濕量是不相同的，主要取決于下列因素：物料的含濕量;原料的初水分;設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的生產(chǎn)能力;加工過(guò)程各工序水分蒸發(fā)情況;各種磚的成型水分。設(shè)備的密閉設(shè)備的密閉是將粉塵限制在局部范圍之內(nèi)，為吸氣除塵創(chuàng)造條件。