錘式破碎機(jī)內(nèi)部間隙的調(diào)整

錘式破碎機(jī)內(nèi)部間隙的調(diào)整 錘式破碎機(jī)內(nèi)部間隙主要是指轉(zhuǎn)子體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸，會(huì)關(guān)系到蓖條及安全門(mén)附近是否有積料。如果積料存在，而錘頭無(wú)法將積料從蓖條上壓下時(shí)，錘頭就會(huì)受到嚴(yán)重的摩擦磨損。因此，在使用的過(guò)程中，必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當(dāng)范圍之內(nèi)。 高鉻合金是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂。為了使高鉻耐磨錘頭安全運(yùn)行，一般采用復(fù)合錘頭結(jié)構(gòu)。其一是采用大面積錘柄支撐高鉻錘頭，錘柄的韌性支撐破碎過(guò)程中的巨大沖擊力。其一是雙液熱復(fù)合材料錘頭，該材料采用鉻、鉬、銅、鎳、釩、鈦等合金的不同優(yōu)化組合和嚴(yán)謹(jǐn)獨(dú)特的生產(chǎn)工藝，集高鉻合金鑄優(yōu)異抗磨性、高溫性、抗熱疲勞（或耐蝕）性與鑄鋼的良好韌性及可加工性與一體，具有單一金屬材料難以達(dá)成的優(yōu)良耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能。

那么錳鋼錘頭的使用壽命都受哪些因素的制約呢？錘頭的生產(chǎn)質(zhì)量是其中很重要的一方面，如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會(huì)降低錘頭性能，甚至?xí)?duì)破碎機(jī)造成損壞。當(dāng)然這里面包括生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、工藝設(shè)計(jì)、技術(shù)力量等方面。

另外，高錳鋼錘頭在工作期間除受到撞擊外，還受到物料的沖刷，這樣長(zhǎng)期實(shí)用，錘頭的工作面就會(huì)造成破壞，表面形狀發(fā)生變化，從而導(dǎo)致質(zhì)量的變化，引起受到的磨損情況變化，在物料的切削、沖刷磨損中，再加上錳鋼錘頭受到的應(yīng)力不足，就容易導(dǎo)致錳鋼錘頭的失效。

除此之外，還與破碎機(jī)參數(shù)，錘頭篦板等的間隙，以及當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件有關(guān)。在雨水多的地方，或者氣溫較低的北部地區(qū)，這些都會(huì)影響錳鋼錘頭的使用壽命。

雖然說(shuō)雙金屬?gòu)?fù)合錘頭具有較強(qiáng)的耐磨性，但是在使用的時(shí)候注意保養(yǎng)，那么使用壽命是可以適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)，在使用雙金屬?gòu)?fù)合錘頭要注意以下操作步驟。

　　在破碎機(jī)上使用雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的時(shí)候，破碎機(jī)前應(yīng)多加篩子，在工作時(shí)不要認(rèn)為雙金屬?gòu)?fù)合錘頭可以一次把物品破碎成型，所破碎的物品需要把石面、粘土、雜質(zhì)等雜物排除在破碎機(jī)之外，不做重復(fù)的無(wú)用功，減輕了破碎腔內(nèi)的壓強(qiáng)也能減少一部分的磨損；如果使用時(shí)將雙金屬?gòu)?fù)合錘頭掩埋在堆積的物料中會(huì)增加磨損面及磨損系數(shù)，增加各方面磨損。

破碎機(jī)因生產(chǎn)能力高、破碎比大、產(chǎn)品均勻、過(guò)粉現(xiàn)象少等優(yōu)點(diǎn)，而適合石灰石、青石等中硬度物料破碎。在破碎機(jī)工作過(guò)程中，物料要受到破碎機(jī)錘頭的多次撞擊而破碎，嚴(yán)重磨損破碎機(jī)錘頭，尤其在嚴(yán)峻的工況條件下。因此，為了保證破碎機(jī)的工作效率和使用壽命，需要頻繁的更換破碎機(jī)錘頭。    

眾所周知，破碎機(jī)錘頭作為整個(gè)破碎機(jī)的易損耐磨件，耐磨性能的程度影響其使用壽命及整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。我們經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)踐研究成功推出高鉻破碎機(jī)錘頭，采用錳鉻合金或新型復(fù)合材料為錘頭的基體，在工作部位鑲嵌硬質(zhì)合金鋼，增強(qiáng)破碎機(jī)錘頭的耐磨性能，延長(zhǎng)使用壽命。除此，破碎機(jī)錘頭具有工作效率gao、質(zhì)量好、結(jié)構(gòu)新穎、操作起來(lái)比較安全等特點(diǎn)，是很多客戶(hù)選擇必備的設(shè)備，在破碎機(jī)配件客戶(hù)群中有著很好的口碑。