光學石英玻璃的生產(chǎn)工藝如下：

一、制作熔解爐：熔解爐有黏土爐及白金爐兩種。這些年，進入稀有元素的光學玻璃都運用小型白金爐，以保持質(zhì)量的安穩(wěn)。

二、放入光學玻璃原材料：熔解爐（尤其是黏土爐）通過長期的枯燥后，放入依照特殊配方以及通過選別的原材料于熔解爐中，準備熔融。

三、加熱、熔解、拌和：加熱條件，視原料而定?？墒牵鞣N原料必須拌和均勻，以求均質(zhì)。

四、冷卻：長期予以“徐冷”?？墒?，時間的長短也因原料而異，這是能保證質(zhì)量的主要的過程。

五、劈爐、選別：劈開黏土爐，取出塊狀粗胚而且選別它。  

六、查看、測驗、整型：逐項查看或測驗其各項功能，保證石英玻璃的質(zhì)量。

七、堵截、倒角（修邊）：將塊狀粗胚依照用處及標準，予以堵截成小塊而且倒角。

八、押胚成型：將粗胚加熱軟化后，依照工程圖的各項標準，押胚成型。可是，要事前制作或準備各種模具、工具及副料等。

九、燒鈍：退火鈍化，消除內(nèi)部應(yīng)力。

十、測驗、查看：測驗押胚的光學功能及外觀。光學石英玻璃該制品將變成下游工業(yè)（光學組件制作加工廠）的毛胚，持續(xù)加工研磨后，變成光學組件。

光學玻璃模壓成型法制造光學零件具有哪些優(yōu)點

光學玻璃可用于制造光學儀器中的透鏡、棱鏡、反射鏡及窗口等。由光學玻璃構(gòu)成的部件是光學儀器中的關(guān)鍵性元件。光學玻璃是光電技術(shù)產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)和重要組成部分。

光學玻璃透鏡模壓成型技術(shù)是一種光學元件加工技術(shù)，它是把軟化的玻璃放入的模具中，在加溫加壓和無氧的條件下，一次性直接模壓成型出達到使用要求的光學零件。這項技術(shù)現(xiàn)在已成為國際上先進的光學零件制造技術(shù)方法之一。

什么是光學鏡片的拋光工藝

光學鏡片就是用光學玻璃做出來的鏡片，一般指能透過和調(diào)節(jié)可見光的鏡片，光學鏡片必須經(jīng)過光學儀器測量，檢驗純度、透明度、均勻度、折射率和色散率是否合規(guī)格，合格的玻璃塊經(jīng)過加熱鍛壓，成光學鏡片毛胚。光學鏡片經(jīng)過研磨液細磨后，表面尚有厚的裂痕層，要消除此裂痕層的方法即為拋光。光學玻璃透鏡模壓成型技術(shù)是一種光學元件加工技術(shù)，它是把軟化的光學玻璃放入的模具中，在加溫加壓和無氧的條件下，一次性直接模壓成型出達到使用要求的光學零件。光線通過一塊折射率不均勻的玻璃時，會使各部分光程產(chǎn)生不規(guī)則的變化，因而影響光學系統(tǒng)的成像質(zhì)量。

紅外玻璃光學系統(tǒng)介紹

作用：就是接收輻射能量，并把它傳送給探測器。

特點：

1. 多采用反射式和折反式系統(tǒng) 光學玻璃的透光特性及機械性能，限制了透鏡系統(tǒng)在紅外光學系統(tǒng)中的應(yīng)用。

2. 性能評定是以與探測器匹配的靈敏度、信噪比為主 紅外系統(tǒng)屬光電子系統(tǒng)，接收l器是光電器件，分辨率受到光電器件尺寸的限制，對光學系統(tǒng)的要求有所降低。

3. 視場小，孔徑大 探測器接收面積較小、反射系統(tǒng)沒有色差、系統(tǒng)對象質(zhì)要求不高。

4. 采用掃描器 當探測器陣列為線列時，為實現(xiàn)對空間目標的掃描成像，常采用掃描器。

5. 波長的特殊性使得系統(tǒng)的重量重、成本高 常用紅外波段的波長約為可見光的5～20倍，要得到高分辨率的系統(tǒng)，必須有大的孔徑。