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給水管道的下列部位應(yīng)設(shè)置排氣裝置：　

1、間歇性使用的給水管網(wǎng)，其管網(wǎng)末端和高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)排氣閥 

2、給水管網(wǎng)有明顯起伏積聚空氣的管段，已在該段的峰點(diǎn)設(shè)自動(dòng)排氣閥或手動(dòng)閥門排氣。

3、氣壓給水裝置，當(dāng)采用自動(dòng)補(bǔ)l氣式氣壓水罐時(shí)，其配水管網(wǎng)的高點(diǎn)應(yīng)設(shè)自動(dòng)排氣閥。

給水管道的下列管段上應(yīng)設(shè)置止回閥：引入管上；密閉的水加熱器或用水設(shè)備的進(jìn)水管上；水泵出水管上；進(jìn)出水管合用一條管道的水箱、水塔、高地水池的出水管段上。注：裝有管道倒流防止器的管段，不需在裝止回閥。

截止閥：是指關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動(dòng)的閥門。銅管易彎曲、易加工、易改變形狀，能滿足工程安裝中管道布線和互相連接的一切需求。根據(jù)閥瓣的這種移動(dòng)形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ?，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對(duì)流量的調(diào)節(jié)。

因此，這種類型的閥門非常遷合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流用。 優(yōu)點(diǎn)： 

①在開啟和關(guān)閉過程中，由于閥瓣與閥體密封面間的磨擦力比閘閥小，因而耐磨。 

②開啟高度一般僅為閥座通道的1/4，因此比閘閥小得多；　

③通常在閥體和閥瓣上只有一個(gè)密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修； 

④由于其填料一般為石棉與石墨的混合物，故耐溫等級(jí)較高。一般蒸汽閥門都用截止閥。

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U型彎管的材料需要一些特殊的原料進(jìn)行生產(chǎn),這些原料要進(jìn)行嚴(yán)格的選擇和控制,原料要選擇合適,否則生產(chǎn)的U型彎管就不會(huì)有質(zhì)量保證.U型彎管沖壓材料種類繁多，用途應(yīng)用廣泛，正在形成一個(gè)規(guī)模宏大的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)群，有著十分廣闊的市場前景和極為重要的戰(zhàn)略意義。銅管及配件在高溫、高壓下仍能保持其形狀和強(qiáng)度，也不會(huì)有長期老化現(xiàn)象。因管件的表面基本上為原管、板或鍛件狀態(tài)，對(duì)管件表面質(zhì)量的無損檢測（MT、PT）而言，如無明確等級(jí)要求可按Ⅱ級(jí)，但不論合格等級(jí)如何規(guī)定，對(duì)于夾層和裂紋這種不易判定深度的缺陷均應(yīng)視為不合格。

　　U型彎管只能做小口徑的，如果管子規(guī)格太大，很難買到成品U型彎管，只能使用焊接彎頭。熱推焊接彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。

   當(dāng)U型彎管起弧界面是一個(gè)對(duì)接焊口的時(shí)候，這些變動(dòng)的外載將造成焊口處于復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，這將嚴(yán)重的減弱焊口的強(qiáng)度，從而降低了焊口的工作能力，更嚴(yán)重的是縮短了U型彎管的使用壽命。7%3、價(jià)格低廉4、質(zhì)量輕，易擴(kuò)口、粘接、彎曲、焊接主要應(yīng)用領(lǐng)域：建筑給排水管道系統(tǒng)、建筑雨水系統(tǒng)芯層發(fā)泡管（PSP）芯層發(fā)泡管是采用三層共擠出工藝生產(chǎn)的內(nèi)外兩層與普通UPVC相同，中間是相對(duì)密度為0。理論上應(yīng)對(duì)各種凸形封頭進(jìn)行計(jì)算、比較后，再確定封頭型式。原色彎頭和刷漆的彎頭本質(zhì)是沒有任何區(qū)別的。

使用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)其彎管的過程中，為了能夠得到更好的產(chǎn)品表面的質(zhì)量，在使用的過程匯總會(huì)采取許多的辦法，比如選用先進(jìn)的彎管機(jī)或者是采用強(qiáng)度比較高的模具、選用潤滑油等方法。

　　彎管在制作時(shí)要是選用其先進(jìn)的加工設(shè)備或者是強(qiáng)度比較高的模具，這樣企業(yè)的投入就會(huì)比較大，只有選用其潤滑產(chǎn)品，才能有效的降低使用成本，然后能夠比較快速的達(dá)到其企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)的要求。

　　在傳統(tǒng)工藝的生產(chǎn)的過程其其彎管潤滑能夠滿足在彎管生產(chǎn)中彎管質(zhì)量的要求，但是油基管潤滑產(chǎn)品大的缺點(diǎn)就是不易清洗，這樣就直接對(duì)環(huán)境造成其嚴(yán)重的污染，需要采取方法進(jìn)行消除。

　　為了能夠有效的滿足彎管產(chǎn)品質(zhì)量的要求，有效的減少甚至避免其環(huán)境問題而付出的物力和財(cái)力，其免洗可直接焊接的特性，更大大的提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

　　彎管在彎曲過程中其力學(xué)性能以及壁厚情況都會(huì)直接對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量以及使用產(chǎn)生比較大的影響，所以加工技術(shù)是非常重要的，產(chǎn)品廣泛在化工、電力、石油等行業(yè)中進(jìn)行使用。

　　現(xiàn)在彎管的加工材料是非常多的，在制作的過程中可以采用其鑄鋼、不銹鋼、鋁合金等材質(zhì)，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)是通過彎曲模和導(dǎo)向模所完場的，其兩模之間是相互連接的。