當(dāng)下模上升時(shí),鋼管橫向受力和梁受彎狀態(tài)相同。上模中心和夾具均受支座反力,下模上升給鋼管施加的力逐漸增大到某一值時(shí),下部管壁上的拉伸應(yīng)力達(dá)到鋼材的屈服極限,于是鋼管產(chǎn)生塑性變形而彎曲。1.下模下模工作時(shí)向上運(yùn)動(dòng),對(duì)鋼管施加向上的推力。由于下模4個(gè)支點(diǎn)都是鉸鏈結(jié)構(gòu),每個(gè)鉸鏈均與液壓缸相連,所以下模在彎管時(shí)的向上運(yùn)動(dòng),不是簡(jiǎn)單的直線運(yùn)動(dòng),而是隨鋼管的彎曲向上作弧線運(yùn)動(dòng)。


夾具底座通過連接板與機(jī)架總成連接,用于夾緊鋼管。夾具夾具主要是在彎管時(shí)起到支點(diǎn)的作用。為了能適應(yīng)鋼管軸線因彎曲而發(fā)生的角度變化,夾具的下部都是鉸接的。由于彎管作業(yè)不是一次完成的,每次作業(yè)只能在鋼管較小的長度上產(chǎn)生一個(gè)微小的弧度。因此在連續(xù)作業(yè)時(shí),后支點(diǎn)的位置需相應(yīng)升高,才能適應(yīng)帶弧度管段的工作位置。為此,在夾具的下面安裝了一套液壓推動(dòng)的斜鐵滑塊裝置,受力時(shí)能夠起到自鎖的作用。


裝置和系統(tǒng)1.機(jī)械裝置機(jī)械裝置是彎管機(jī)的主體部分,主要由小車推進(jìn)裝置、導(dǎo)向輪裝置、預(yù)壓緊裝置、夾頭裝置和搖臂回轉(zhuǎn)裝置等5部分組成。小車推進(jìn)裝置為彎管機(jī)提供推力;導(dǎo)向輪裝置主要起夾緊、導(dǎo)向、支承作用;預(yù)壓緊裝置是為防止彎管時(shí)發(fā)生橢圓形變的裝置;夾頭裝置是在彎管過程中,將管子固定于搖臂上的機(jī)構(gòu);搖臂回轉(zhuǎn)裝置的功能是將加熱后的管件彎曲成實(shí)際要求的半徑

全自動(dòng)彎管機(jī)適用于工廠、倉庫、碼頭、建筑、鐵路、汽車等按裝管道和修理。它除了具有彎管功能外，還能卸下彎管部件（油缸）作為分離式液壓起頂機(jī)使用。 　　彎管機(jī)的使用過程要注意什么呢？作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置圍欄。作業(yè)前，應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，再套模彎管。應(yīng)按加工管徑選用管模，并應(yīng)按順序放好。不得在管子和管模之間加油。

　應(yīng)夾緊機(jī)件，導(dǎo)板支承機(jī)構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時(shí)進(jìn)行換向。作業(yè)時(shí)，非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。

　　彎管機(jī)在工作的時(shí)候只有嚴(yán)格遵守彎管機(jī)的7個(gè)操作規(guī)程才能保證彎管的質(zhì)量與工作的安全，機(jī)器的保養(yǎng)，長久耐用。