標(biāo)準(zhǔn)塑機(jī)定位于通用塑料加工行業(yè)，采用高品質(zhì)的進(jìn)口零部件，穩(wěn)定性好，壽命長(zhǎng)，性?xún)r(jià)比高，可以生產(chǎn)大部分的塑料制品。

塑機(jī)控制系統(tǒng):

1.進(jìn)口注塑機(jī)專(zhuān)用電腦控制系統(tǒng)。

2.大屏幕LCD顯示屏，多國(guó)語(yǔ)言系統(tǒng)支持。

3.多組模具儲(chǔ)存功能，對(duì)不同模具能立即調(diào)出使用。

4.預(yù)熱及生產(chǎn)PID溫度控制，溫控精度極高，可精確控制制品的成型質(zhì)量。

5.機(jī)械手借口可讓你更快速安裝機(jī)械手進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)。

6.在線(xiàn)報(bào)警功能。

7.全封閉電氣控制箱，電氣元件排布整齊，互不干擾。

變量泵注塑機(jī)通過(guò)使機(jī)器液壓系統(tǒng)的輸出與機(jī)器運(yùn)行的能量相匹配，從而達(dá)到節(jié)能的效果，跟普通的定量泵相比，可節(jié)約30-40%的能源，還可避免長(zhǎng)時(shí)間高速運(yùn)行所產(chǎn)生的高溫和發(fā)熱量。華美達(dá)變量泵注塑機(jī)因其穩(wěn)定，高效，節(jié)能，低噪音等優(yōu)勢(shì)，廣受好評(píng)。

清雙色注塑機(jī)采用轉(zhuǎn)盤(pán)旋式的原理，機(jī)器的壓板由伺服馬達(dá)控制，充分考慮了冷卻水系統(tǒng)及優(yōu)質(zhì)的密封系統(tǒng)。

主要特點(diǎn)：

1.整機(jī)為模塊化設(shè)計(jì)，合模部分與注射部分可進(jìn)行多種拼接組合，擴(kuò)大選用范圍；

2.兩套獨(dú)立平行布置的注射部件，可按照產(chǎn)品要求的射膠量量身定制， 更增其選配靈活性；

3.螺桿、料筒采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)合金鋼材，經(jīng)離子氮化處理，具有耐腐蝕，耐磨損，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)， 并可根據(jù)所生產(chǎn)的工程塑料特性，選配專(zhuān)用螺桿；

4.兩套注射部件，可同時(shí)做注射動(dòng)作，雙色制品一次成型，大大縮短成型周期；

普通注塑機(jī)都是液壓注塑機(jī)，而液壓注塑機(jī)相對(duì)運(yùn)行速度較慢。

高速注塑機(jī)不是普通機(jī)也不是伺服機(jī)。

它們的區(qū)別就是一個(gè)速度的區(qū)別，定位精度高速注塑機(jī)要更加精密。

注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機(jī)最主要的組成部分之一。

目前應(yīng)用最廣泛的是螺桿式。

螺桿式注塑機(jī)塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、過(guò)膠組件、射嘴部分組成。

在實(shí)際運(yùn)用中，越來(lái)越多的客戶(hù)會(huì)要求購(gòu)買(mǎi)所謂“高速機(jī)”或“快速機(jī)”。

其目的除了產(chǎn)品本身的需求外，其他大多是要縮短成型周期、提高單位時(shí)間的產(chǎn)量，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本，提高競(jìng)爭(zhēng)力。