TBI滾珠絲桿

                                                           滾珠絲桿日常維護(hù)             

 軸向間隙的調(diào)整 

   為了保證反向傳動精度和軸向剛度，必須消除軸向間隙。雙螺母滾珠絲杠消除間隙的方法是利用兩個螺母的相對軸向位移，使兩個滾珠螺母中的滾珠分別貼緊在螺旋滾道的兩個相反的側(cè)面上。此外還要消除絲桿安裝部分和驅(qū)動部分的間隙。常用的雙螺母絲桿間隙的調(diào)整方法有：墊片調(diào)隙式、螺紋調(diào)隙式及齒差調(diào)隙式。絲杠兩端采用預(yù)拉伸高剛度支承結(jié)構(gòu)，要嚴(yán)格保證絲杠兩端支承與滾珠螺母的中心“三點(diǎn)同軸”。(a)墊片調(diào)隙式；(b)螺母調(diào)隙式；(c)齒差調(diào)隙式。

支承軸承的定期檢查

  應(yīng)定期檢查絲杠支承與床身的連接是否有松動，支承軸承是否損壞以及絲杠與導(dǎo)軌間的平行度是否保持在允差范圍內(nèi)。如有以上問題，要及時緊固松動部位，更換支承軸承或調(diào)整絲杠對導(dǎo)軌的平行度。

    潤滑劑可提高滾珠絲杠螺母副的耐磨性及傳動效率。潤滑劑可分為潤滑油和潤滑脂兩大類。潤滑油一般為全損耗系統(tǒng)用油，潤滑脂可采用鋰基潤滑脂。作業(yè)時照相機(jī)將物體形象變成視頻信號，然后送給計算機(jī)，計算機(jī)剖析物體的種類、大小、顏色和方位，并宣布指令操控機(jī)械手進(jìn)行作業(yè)。潤滑脂一般加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內(nèi)，而潤滑油則經(jīng)過殼體上油孔注入螺母的空間內(nèi)。每半年應(yīng)對滾珠絲杠上的潤滑脂更換一次，清洗絲杠上的舊潤滑脂，涂上新的潤滑脂。

滾珠絲桿

                                                                TBI滾珠絲杠安裝問題

   珠掉落后不能遺失，否則雖然將螺母安裝進(jìn)絲杠了，但是缺少gang珠后絲杠的使用壽命將大為降低。80%的gang珠數(shù)量即可保證絲杠正常定位和運(yùn)轉(zhuǎn)。

   內(nèi)循環(huán)絲杠的安裝，注意不要把gang珠裝在兩個循環(huán)器之間的不滑動的溝槽里面此一段溝槽在結(jié)構(gòu)上是兩端封死的，長度約為四分之一循環(huán)道長度），很會咬壞絲杠，循環(huán)不暢，會產(chǎn)生背隙，不順。

   把gang珠放入螺旋槽內(nèi)時注意，不是所有的循環(huán)道都有填滿，是按照一個反向器是一個循環(huán)圈的原則放滾珠，螺母是4個反向器，那就是4個循環(huán)圈。每一個循環(huán)圈放置完gang珠時，會有一小段約為3/4gang珠直徑大小的距離空間以便于gang珠在循環(huán)道內(nèi)滾動流轉(zhuǎn)。例如視覺功用即在機(jī)械手上裝置有電視照相機(jī)和光學(xué)測距儀以及微型計算機(jī)。

為內(nèi)循環(huán)絲杠示意圖，一個循環(huán)道對應(yīng)一個反向器，各循環(huán)道之間不互相連接檢出，各自獨(dú)立。gang珠放進(jìn)去將被卡死，安裝時需要注意。

                                                           哪些問題阻礙了滾珠絲桿的發(fā)展？

    以車代磨、以銑代磨已成為當(dāng)前機(jī)械加工工藝的主要研究對象。滾珠絲桿是一種典型的以磨削工藝為主的零件，研究其以車代磨、以銑代磨對于整個滾珠絲桿行業(yè)來說具有重要的意義。

   硬銑螺紋技術(shù)在歐洲已被研究多年，并于20世紀(jì)80年代推出了數(shù)控旋風(fēng)銑床，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于滾珠絲桿螺紋加工，磨削工藝已基本廢棄。在國內(nèi)，雖然滾珠絲桿硬銑技術(shù)應(yīng)用已有10多年的歷史，但是滾珠絲桿螺紋加工還是以磨削為主。力士樂滾珠絲杠防銹：一、首先，對防銹物質(zhì)進(jìn)行表面預(yù)處理1）表面清洗：清洗必須根據(jù)防銹材料的表面性質(zhì)和當(dāng)時的條件，選擇合適的方法。硬銑技術(shù)在被加工零件材料、銑削刀具和切削參數(shù)等方面還存在一些問題，成為阻礙硬銑技術(shù)在滾珠絲桿領(lǐng)域應(yīng)用發(fā)展的瓶頸。