熔噴布生產(chǎn)設備的主要裝置配置：

1、螺桿擠出機；2、計量泵；3、熔噴裝置；4、接收網(wǎng)；5、卷繞裝置；6、喂料裝置。

熔噴法非織造布連續(xù)性生產(chǎn)線的設備高約6m,寬約5m,長約20m,其生產(chǎn)設備如下:

(1)螺桿擠壓機:螺桿直徑一般為100~120mm,長/徑比為30,其目的是將切片熔化。

(2)計量泵:其作用是精準計量,控制產(chǎn)量和纖維的細度,為齒輪泵,將熔體連續(xù)輸送到噴絲頭。

(3)熔體過濾器:其作用是將熔體中的雜質過濾掉,以免堵塞噴絲孔。

(4)輸送網(wǎng)簾:將熔噴纖維均勻接收鋪在網(wǎng)上,向前輸送,其下面有吸風機,將上面下來的熱風排出。

(5)紡絲箱體:是熔噴工藝的關鍵設備,有1塊長條形噴絲板,板上布滿一長列噴絲孔,一般每m長約有1500個噴孔。噴絲板兩側面裝有熱空氣噴管,下裝有熱空氣噴孔,與噴絲孔成50b角,使纖維噴出之后,即刻用高速熱空氣進行1氣流拉伸,把纖維吹斷,成為超細纖維。

(6)喂料系統(tǒng):由3個計量斗組成,分別用于計量白色切片、色母粒、添加劑,3種組分進入下面的混合攪拌器混合均勻,即投入生產(chǎn)。

(7)熱風機與加熱器:提供紡絲氣流拉伸時所用的熱空氣的溫度與壓力,用電加熱,耗電量較大。

(8)卷取機采用全自動卷取,將熔噴布成卷包裝。熔噴法非織造布的纖維特點是超細,其纖維直徑蕞小可達到0.5Lm,一般在1~5Lm之間。纖維越細,熔噴布質量越好,但產(chǎn)量相對減少。由于纖維超細,其比表面積大,吸附能力強,這是熔噴布蕞突出的優(yōu)點。

熔噴布專用換網(wǎng)器的過濾網(wǎng)是紡織鐵絲網(wǎng)盤或不銹鋼網(wǎng)盤。通常由幾層不同目數(shù)的網(wǎng)構成一組。外層的粗網(wǎng)較堅固，可阻止較大的顆粒過早地進入內層細網(wǎng)中。內層較細的網(wǎng)可過濾熔體流中的較小的固體顆粒。如果出現(xiàn)壓力達到設定值、擠出量明顯減少、螺桿擠壓機動力消耗增大等情況，應及時更換濾網(wǎng)。

計量泵作用是精準計量，連續(xù)輸送熔噴PP料熔體到熔噴模頭，并產(chǎn)生預定的壓力，以保證熔體能克服組件和噴絲頭的阻力從噴絲頭噴出，形成熔體細流。

熔噴布?生產(chǎn)設備主要核心部件有哪幾種？

熔噴布生產(chǎn)設備主要核心部件：

1、噴絲板：主要是將熱可塑性樹脂加熱熔解，通過一定的速度，在空氣中或水中，通過噴絲板擠出，冷卻凝固成纖維的紡絲方法。

2、熔吹空氣加熱器：它主要由帶有主體的管道加熱器和控制系統(tǒng)組成。內部的加熱元件是作為保護套管的不銹鋼管，耐高溫合金絲，結晶氧化末，經(jīng)壓縮形成過程，并且控制部分采用先進的數(shù)字電路，集成電路觸發(fā)器，高背壓晶閘管等形成可調節(jié)的溫度測量和恒溫系統(tǒng)，從而確保電加熱器的正常運行。

熔噴布生產(chǎn)設備應用領域：連續(xù)式熔噴非織造布生產(chǎn)技術在我國已經(jīng)經(jīng)歷了20多年的發(fā)展過程，應用領域從初的電池隔板、過濾材料、吸油材料和保暖材料等擴展到、衛(wèi)生、保健、防護等領域，其生產(chǎn)技術也從單一的熔噴生產(chǎn)向復合方向發(fā)展。

其中，經(jīng)過靜電駐極處理的熔噴復合材料，由于其具有初始阻力低、容塵量大、過濾效率髙等特點，可廣泛應用于電子制造、食品、飲料、化工、機場、賓館等場所的空氣凈化處理和髙性能口罩、工業(yè)與民用的除塵器濾袋。