反應釜結構型式的確定木材工業(yè)用合成樹脂的制造過程對反應狀態(tài)的要求并不很嚴格, 反應物粘度也不高, 因此對反應釜結構、攪拌器型式以及傳熱面布置的適應性較強。無損檢測要求為了確保強度,保證焊縫質量,無損檢測要特別注意以下內容:(1)對局部薄膜應力高的部位應加強內部質量的檢測,一般情況下該部位應做超聲波檢測,但基于材料為不銹鋼,則用表面探傷代替。早期普遍采用錨式攪拌的搪玻璃反應釜; 近來隨著反應釜容積的增大, 夾套傳熱、內蛇管冷卻、復合式攪拌的不銹鋼反應釜, 以及板殼式內置加熱、冷卻器, 推進式攪拌的不銹鋼反應釜也得到廣泛采用?！@些結構不一, 攪拌型式各異的反應釜均能生產出合格的產品;

但對于油加熱反應釜來說, 結構型式選擇的要點在于是否適應加熱介質(導熱油) 的特性。比如說, 內置式板殼加熱器換熱效果好, 且反應釜筒體所承受外壓大為降低( 如不需減壓脫水, 則不承受外壓), 筒體壁厚可以減小, 耗材少, 造價低, 對于以蒸汽加熱的大型反應釜無疑是有其優(yōu)越性的; 但用于油加熱反應釜, 加熱器內置就有一定的風險, 而且板殼式加熱器的焊接有一定難度, 因此這種結構是不適用的。1MPa),所以下面的分析只針對其承受內壓的工作狀態(tài)進行分析。另外, 熱油溫度較高,材料以不銹鋼為宜。經綜合考慮, 我們選用了夾套加熱、內置蛇管冷卻、復合式攪拌的結構型式。

雙相不銹鋼反應釜的結構設計與其他材料的反應釜基本相同, 這里就不在詳述。焊接接頭設計　雙相不銹鋼的接頭設計必須有助于完全焊透并避免在凝固的焊縫金屬中存在未熔合的母材。因此，針對反應釜結構設計現(xiàn)狀，進行優(yōu)化與改進研究，具有十分突出的必要性。切削加工而不采用砂輪打磨坡口, 以使焊接區(qū)厚度或間隙均勻。必須打磨時, 應特別注意坡口及其配合的均勻性。為了保證徹底熔化和焊透, 應當去掉任何打磨毛刺。

一般而言, 能保證焊縫完全焊透且將燒穿的危險減到, 則設計就可以說是合理的。冷熱加工　雖然雙相不銹鋼可以進行熱加工, 但其允許的溫度范圍比較窄, 且容易產生碳化物和氮化物的析出, 改變金相組織, 使其耐腐蝕性能大大下降。為此對接管與封頭、筒體的連接焊縫的內部質量檢測是非常必要的,應補充超聲檢測的要求,目前對這類焊縫僅作表面檢測是不的。因此, 雙相不銹鋼在熱加工后, 再進行固溶處理。本設計采用冷加工工藝, 很多制造實踐表明:雙相不銹鋼冷作硬化現(xiàn)象明顯, 在工藝過程中應盡量減少變形次數(shù), 減少工序量, 且要縮短工序銜接時間。

反應釜溫度控制技術分析化工生產中使用的反應釜為主要反應容器，利用導熱介質，借助夾套實現(xiàn)物料加熱。一般來說，常用過熱蒸汽以及導熱油等導熱介質。從反應的過程角度來說，主要包括升溫段、恒溫段以及冷卻段。通過對國內外有關化工設備的性能、結構參數(shù)等進行深入的調研,收集查閱了大量的相關資料,經過反復地研究與分析,初步確定了設備技術方案,完成了小型試驗設備的加工,組建了植物膠中試生產車間,進行了小規(guī)模的中試生產,生產出改性膠粉數(shù)噸,產品質量優(yōu)異。其中，恒溫段為關鍵。化工生產為復雜精細化加工，在加工環(huán)節(jié)加熱溫度的控制難度較大。這是因為溫度這一物理量極易被周圍的環(huán)境影響，不僅慣性而且具有滯后性等特點，系統(tǒng)響應速度比較慢。傳統(tǒng)的溫度控制，采用的是傳統(tǒng)PID 算法，難以達到有效的控制效果，后經過不斷優(yōu)化和改進，應用自適應模糊PID 控制技術，使用自適應模糊PID 控制器，經過模糊推理，通過在線調整PID 參數(shù)，實現(xiàn)對溫度的有效控制。從實際應用的效果來說，使用自適應模糊PID 控制器，對反應釜溫度實施控制，可依據(jù)系統(tǒng)偏差以及偏差變化率的實際變化情況，進行參數(shù)優(yōu)化調整，不僅適應性好，而且魯棒性較好，能夠實現(xiàn)對反應釜溫度的把控。

制膠反應釜溫度控制系統(tǒng)的構成制膠反應釜溫度控制系統(tǒng)的構成, 由溫度傳感器、信號調理電路、單片機、鍵盤和顯示電路、驅動與隔離電路等組成.溫度傳感器采用2 只pt100 熱電阻, 一只檢測反應液的溫度, 另一只檢測夾套內的溫度.顯示電路采用數(shù)碼管.鍵盤電路用于預置生產工藝曲線和參數(shù).報警電路對超溫、低溫進行聲光報警.溫度傳感器的輸出信號經信號調理電路放大處理后, 作為單片機89C51 的輸入信號, 單片機89C51 根據(jù)控制算法, 求出系統(tǒng)輸出信號的大小.其輸出信號經光耦隔離后驅動蒸汽閥門或冷卻水閥門, 從而改變反應釜內反應液溫度, 實現(xiàn)智能控制.