為什么滾柱軸承要確保干凈？

　　所有滾柱軸承損壞的90%以上是由于污物引起的，污物進入軸承的途徑或由于裝配前或裝配期間，或用戶使設(shè)備處于工作狀態(tài)后的不注意。

　　污物是由大量的棱形硬顆粒組成的，當和潤滑劑混合時便成為研磨混合物，這樣滾柱在旋轉(zhuǎn)運動中將逐漸地磨損原有的精密配合，降低度和效率。

　　影響軸承壽命的關(guān)鍵時期將發(fā)生在離開庫房到工作臺裝配這個時期內(nèi)，理由是明顯的，軸承從箱里和防護罩里取出來，從那時是起軸承完全受管理軸承的工作人員支配，管理軸承的首要規(guī)則是工具要干凈，使用潔凈的擦布而不用廢紙，因為纖維屑和短纖維很容易粘附到表面上，要保持雙手和工作場地的清潔。壓緊裝置推動壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機架中，達到額定壓緊力后，即可進行過濾。

壓濾機在生產(chǎn)運行過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)清洗完濾板后，板與板之間的泄漏量加大的情況，若濾布、濾板、壓緊設(shè)施、油壓無異常的情況下，一般都是由于操作的原因?qū)е碌摹Ｔ谇逑礊V布，回收濾餅后，往往習慣利用液壓壓緊裝置壓緊所有濾板，當壓力達到額定壓緊力后，就開始投用壓濾機。但是這個自動壓緊過程中，濾布與濾板密封面的貼合不好，就會容易導致濾布上有褶皺，壓緊后密封面有褶皺，投料后濾板介質(zhì)泄漏量就會比正常狀態(tài)大；濾布孔與濾板孔沒有對準，也會導致濾液無法正常流通，壓降會增大，導致壓濾機清洗周期縮短；濾布支撐吊桿脫落或濾布沒有系緊脫落，壓緊后會直接導致密封失效，泄漏量增大，而濾板將會直接損毀，無法修復。礦業(yè)巷道清淤機：礦業(yè)巷道清淤機是用來給煤礦巷道清挖煤泥的，煤礦清倉機帶有履帶行走，巷道里的煤泥通過煤泥清淤機前端的螺旋機把煤泥推入刮板上料機，喂入煤泥柱塞泵的料倉，然后通過液壓煤泥柱塞泵，輸送去后道脫水設(shè)備。因而，壓濾機在清洗后，壓緊過程中不應(yīng)自動壓緊操作，而應(yīng)該手動將每塊板恢復到壓緊位置，檢查每塊濾板間無異物脫落、濾布平整無褶皺、濾布孔與濾板孔位置對應(yīng)，后再啟動油泵，利用液壓壓緊裝置將濾板壓緊。

合理規(guī)劃進料壓力

合理的進料壓力是：

（1）開始進料時使用較低的壓力（約0.2Mpa），這可以是的壓濾機的濾室充分充滿并形成濾餅。

（2）一旦隔膜泵的速度開始變慢，這時將壓力調(diào)高至0.4Mpa，然后0.6Mpa，調(diào)到0.8Mpa。

（3）隔膜泵速度開始變慢是應(yīng)為壓濾機已經(jīng)打滿，很難再進料了。您可以通過眼睛看或耳朵聽來判斷，也可以使用我們九龍過濾的自動進料泵控制系統(tǒng)。

（4）當隔膜泵達到進料壓力0.8Mpa，它會停止進料。而其它種類的泵會繼續(xù)空打工作然后造成泵的損傷。

2. 耐用

壓濾機通常要面對比較厚的污泥或者含有各種粒徑固體的污泥。隔膜泵比較耐用，適用于含固量低到高的大部分污泥。

3. 用途廣

氣動隔膜泵可以用于污水處理、礦業(yè)、石材切割、食品分級等用途。根據(jù)不同的用途需要選在不同材質(zhì)的隔膜泵。