大型金屬破碎機一般采用雙驅動傳動，這樣對金屬破碎機軸承要求很嚴格。那么在工作過程中金屬破碎機軸承軸承發(fā)熱會給金屬破碎機正常運轉帶來很大的麻煩，因為軸承支撐著金屬破碎機的各個結構，承載著破碎機破碎物料時帶來的沖擊力，其性能的好壞直接影響到設備的正常運轉和生產效率。因此，當我們遇到軸承發(fā)熱的問題應及早的處理。金屬破碎機工作中軸承發(fā)熱問題解決方法，軸承溫度過高的原因是：

一、2個軸承座高低不平，或電機轉子與圓錐式破碎機轉子不同心，會使軸承受到額外負荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。

二、軸承內潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70％－80％，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。

三、軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題，在設備運轉中，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。

金屬破碎機能夠將各種轎車駕駛室、小型輕浮壓塊、摩托車架子、自行車架子、電冰箱鐵皮、電視機鐵皮、洗衣機鐵皮、易拉罐、油漆桶、油桶、彩鋼瓦、煙筒皮、等在6毫米以下各種廢鋼破碎，此設備裝備磁選別離設備去掉廢鋼里的雜質，加工成鋼廠需求的合格爐料。廢鋼破碎加工即使用破碎機對廢鋼進行破碎，使用分選系統(tǒng)對破碎后的廢鋼進行分選來得到純凈的優(yōu)異廢鋼的加工辦法。其工作原理就是進料機把廢鐵主動運轉到破碎機里在高速、大扭矩電機的連續(xù)驅動下，破碎機轉子上的錘頭和刀片輪流擊打進入容腔內廢鋼，在強壯的沖擊效果下，廢鋼被撕裂和擠壓成必定標準的破碎鋼，再經(jīng)分選設備處理，就可得到純度較高的優(yōu)異破碎鋼。

金屬破碎機有：80型1噸以下/時、90型1—1.2噸/時、1300型2—3噸/時三種小型機型可供滿足與條件。適應破碎的物料也有講究，80型更適應一些薄鐵皮、易拉罐、飲料瓶、小鐵盒之類小尺寸的輕薄材料；90型能夠破碎油漆桶、鐵桶等廢料；1300型相比前兩種型號更大，產量更多一些，在破碎物料上也更為廣泛，自行車、金屬壓塊、彩鋼瓦下腳料、合金等等。時產3噸金屬破碎機，多種型號，滿足用戶不同的需求。所謂不同材質的廢料大小、厚度那么所需的破碎機設備型號就有所不同，的金屬破碎機無論大小型，均有體積小、占地面積少，效果顯著、產量過盛的優(yōu)勢。不管類型大小，其破碎方法新穎，簡略，制品尺度一致，分別狀況良好，便于后期加工，被廣泛應用于，金屬制品廠，金屬加工廠，廢品回收站，金屬回收公司，鋼廠，冶金，熔煉，等工作。