再生棉開松機有哪些優(yōu)點？

　　開松機主要用于松解纖維、棉、紡織品等材質，通過撕扯使大塊的糾結纖維松解變成小塊或束狀，同時在松解過程中伴有混和、除雜作用。今天為您介紹再生棉開松機的優(yōu)點。

　　粉塵污染小，環(huán)保。設備封閉式的設計結構，有效的控制了粉塵對環(huán)境的污染，極大的保護工作環(huán)境。

　　省人工。傳統(tǒng)的開松機需要3個工人操作，而新型的再生棉開松機僅需要1人即可完成工作。

　　纖維損傷小。物料經(jīng)過開松機處理后，纖維的長度，客戶關注的問題。我們的設備擁有21項專利技術，采用特殊定制的喂料羅拉有效保護纖維長度。長纖維可達到紡紗的要求。

　　智能化操作。采用伺服電機和PLC 控制，根據(jù)客戶需要可以設定遠程控制，配備直接傳動系統(tǒng)，纖維潤滑系統(tǒng)等。

開松機除雜和開松效果和哪些參數(shù)有關？

不同的結構使其開松效果、混合效果、除雜效果有明顯的差異，因此在不同要求的生產(chǎn)線上應采用不同形式的開松機。

　　開松機開松和除雜作用與下列工藝參數(shù)有關：

　　1.開松機轉速轉速的高低直接影響對棉層的打擊強度。當給棉蠱)定時，轉速高，則開松、除雜作用好.但轉速過高，雜質易碎裂，而且易蕩白花或出緊棉束，落棉含雜和反而降低。轉速一般采用500叫00轉/分。新型的開松機，減速機直接傳動，封閉的設計結構，獨立的管道和專門的集塵箱收集粉塵，并添設緊急制動和自動潤滑排雜自動調節(jié)等設施。在加工纖維長、含雜少或成熟度較差的原橋時，通常采用較低的轉迷。

　　2.開松機至給棉羅拉隔距此隔距影響刀片深入棉層內部的撕扯力，隔距小，開松作用好，但過小易損傷纖維。A036日型豪豬式開棉機，適紡31毫米以下的棉纖維，此隔距采用6毫米，不能調節(jié)，在加工化纖時，比照距采用11毫米。

　　3.至塵棒隔距隨著棉塊逐漸松解、體積增大、此隔距 自進口至出口逐漸放大。當隔距小時，棉塊受塵棒阻擊的機會增多，落棉增加。反之，隔距大時，落棉減少。印尼紡織公司客戶慕名來訪山東匯邁公司，帶領公司的技術來現(xiàn)場學習使用及維護保養(yǎng)。一般紡中號紗，進口隔距采用10~12毫米，出口隔距采用17~18.5毫米。由于此隔距不易調節(jié)，在原棉性狀變化不大時，一般不調節(jié)。

　　4.開松機至剝棉刀隔距此隔距以較小為宜，一般采用1.5~ 2毫米，過大時易返花，造成來絲。

開松機開松的方法

開松機由兩個表面裝有角釘和針齒的機件于活動，對于原料中的纖維塊進行撕扯、松解。

纖維塊隨角釘簾向上運動，與帶有角釘?shù)膱A筒形均棉羅拉相遇。由于角釘簾和均棉羅拉間隔開的距離很小，纖維塊受到角釘抓取并撕扯而獲得松解。

此時一部分扯松的纖維原料隨角釘簾輸出機外，另一部分則被均棉羅拉所擊落，然后再由角釘簾帶回二者之間，進行反復扯松。

在開松機扯松過程中，纖維彼此間發(fā)作一定的位移，纖維塊的密度降低,纖維與雜質間的聯(lián)絡削弱,一些粘附性小的雜質被分分開。