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通常剛研發(fā)或設(shè)計完成的產(chǎn)品均需要做手板（prototype），手板是驗(yàn)證產(chǎn)品可行性的步，是找出設(shè)計產(chǎn)品的缺陷、不足、弊端直接且有效的方式，從而對缺陷進(jìn)行針對性的改善，直至不能從個別手板樣中找出不足。至此，通常還需要進(jìn)行小量的試產(chǎn)進(jìn)而找出批量里的不足以改善。設(shè)計完成產(chǎn)品一般不能做到很，甚至無法使用，直接生產(chǎn)一旦有缺陷將全部報廢，大大浪費(fèi)人力和物力和時間；加工出來實(shí)物樣板之后就可以將實(shí)物進(jìn)行組裝了，如果裝配過程中發(fā)現(xiàn)有問題，隨時可以根據(jù)有問題的地方進(jìn)行設(shè)計圖紙的調(diào)整，再進(jìn)行產(chǎn)品的加工。而手板一般情況是少數(shù)的樣品，制作周期短，損耗人力物力少，很快地找出產(chǎn)品設(shè)計的不足進(jìn)而改善，為產(chǎn)品定型量產(chǎn)提供充足的依據(jù)。

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預(yù)防手板模型變形的方法：

在鑄造工藝上使用同時凝固的辦法，即將澆口開在手板薄壁處，在厚壁處安放冷鐵.使手板各部分溫度盡量相等，從而實(shí)現(xiàn)同時凝固。這種方法易使手板內(nèi)部產(chǎn)生縮孔，因此，凝固原則主要用于收縮較小的普通灰口鑄鐵和結(jié)晶間隔較寬的錫青銅等，這是由于灰口鑄鐵產(chǎn)生縮孔的傾向小，錫青銅主要產(chǎn)生顯微縮松，不需要考慮補(bǔ)縮，這個方法使手板的內(nèi)部應(yīng)力減少從而達(dá)到預(yù)防變形的目的。硅膠復(fù)模（又叫真空復(fù)模）：它適合小批量手板的制作，其流程是先用母板做一個硅膠模，然后再倒入液態(tài)的環(huán)氧樹指（如PU），再加熱讓其固化，最后就可從硅膠模中取出一個和母板一模一樣的手板。

手板廠在生產(chǎn)中會遇到這種情況，本工序的加工精度是穩(wěn)定的，工序能力也足夠，但毛坯或上道工序加工的半成品精度太低，引起定位誤差或復(fù)映誤差過大，因而不能保證加工精度。如果要求提高毛坯精度或上道工序的加工精度，往往是不經(jīng)濟(jì)的。這時可采用均分原始誤差法，可把毛坯(或上工序的工件)按尺寸誤差大小分為n組，每組毛坯的誤差縮小為原來1/n，然后按各組的平均尺寸分別調(diào)整刀具與工件的相對位置，或調(diào)整定位元件，就可大大縮小整批工件的尺寸分散范圍。機(jī)器設(shè)備并沒有和先進(jìn)的管理方式接合到一起去，由于手板產(chǎn)品都是非標(biāo)產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中的材料浪費(fèi)，效率低下已經(jīng)不適合手板企業(yè)在同行業(yè)中的競爭。

手板作為產(chǎn)品開發(fā)前期的一道工序，其意義顯得越來越重要，為客戶的產(chǎn)品順利上市，縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期，減少產(chǎn)品因?yàn)樵O(shè)計不夠完善，到生產(chǎn)環(huán)節(jié)的時候，需要修模具和改模具等所帶來的時間浪費(fèi)和成本的浪費(fèi)，這就是手板制作的需要。