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SLA是采用立體雕刻(Stereolithography)原理的一種工藝，又稱光敏樹脂選擇性固化，是早出現(xiàn)的一種快速成型技術(shù)。過程是：在樹脂槽中盛滿液態(tài)光敏樹脂，它在紫外激光束的照射下會快速固化。成型過程開始時，可升降的工作臺處于液面下一個截面層厚的高度，聚焦后的激光束，在計算機的控制下，按照截面輪廓的要求，沿液面進行掃描，使被掃描區(qū)域的樹脂固化，從而得到該截面輪廓的樹脂薄片。然后，工作臺下降一層薄片的高度，已固化的樹脂薄片就被一層新的液態(tài)樹脂所覆蓋，以便進行第二層激光掃描固化，新固化的一層牢粘結(jié)在前一層上，如此重復，直到整個產(chǎn)品成型完畢。機器設備并沒有和先進的管理方式接合到一起去，由于手板產(chǎn)品都是非標產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中的材料浪費，效率低下已經(jīng)不適合手板企業(yè)在同行業(yè)中的競爭。后進行清洗、去處支撐、二次固化以及表面光潔處理等。

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光敏樹脂選擇性固化快速成型技術(shù)適合于制作中小形工件，能直接得到樹脂或類似工程塑料的產(chǎn)品。SLA快速原型的手板表面質(zhì)量較好、系統(tǒng)分辨率高、成型精度較高。

SLS的加工方法與SLA技術(shù)相似，但用粉末原料取代了液態(tài)光聚合物，并以一定的掃描速度和能量作用于粉末材料。在成形過程中，激光參數(shù)以及粉末的特性和燒結(jié)氣氛是影響燒結(jié)成形質(zhì)量的重要因素。模具生產(chǎn)和手板的關(guān)系緊密，很多的模具廠自己做不了手板的，他們的手板業(yè)務都是外發(fā)給專業(yè)手板廠做的。SLS快速原型能生產(chǎn)硬的手板，而且可以采用多種原料，例如絕大多數(shù)工程用塑料、蠟、金屬、陶瓷等，零件的構(gòu)建速度高，無需對零件進行后矯正，無需設計和構(gòu)造支撐。

手板制作的必要性和手板有哪些作用？

檢驗外觀設計，手板不僅是可視的，而且是可觸摸的，以實物的形式把設計師的創(chuàng)意反映出來，使所設計的產(chǎn)品更直觀地展現(xiàn)在設計師面前，驗證產(chǎn)品設計的準確性，看產(chǎn)品是否與設計理念相符，在開發(fā)新品的外觀推敲過程中，手板制作是必不可少的，便于發(fā)現(xiàn)設計中存在的不足與缺陷，延展設計師們的創(chuàng)想。在手板打樣的時候，保密性也是非常重要的，手板打樣的時候建議找一個能夠獨立完成手板制作的廠家，這樣就不需要外發(fā)了，3d圖紙也就不會被更多的人知道，從而保護你的知識產(chǎn)權(quán)。