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手板制作方式有手工制作手板和數(shù)控手板。在早期，沒有相應的設備，數(shù)控技術落后，手板制作主要靠手工完成，材料、工藝都有很大的局限性。通常剛研發(fā)或設計完成的產(chǎn)品均需要做手板（prototype），手板是驗證產(chǎn)品可行性的第1步，是找出設計產(chǎn)品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，從而對缺陷進行針對性的改善，直至不能從個別手板樣中找出不足。很少有純手工手板了。數(shù)控手板精度較高，自動化程度高，做出來的手板能體現(xiàn)批量生產(chǎn)產(chǎn)品的效果，后期輔以細節(jié)部分手工打磨等工序，所以當前手板制作多數(shù)是用數(shù)控加工的方法。

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如果是要做批量的手板需要真空復模這種工藝做的話，那么手板的價格就需要從手板模型的價格、硅膠模具的價格、每個復模手板的價格這三個價格相加才能得出準確價格。這是因為由于真空復模事先需要用CNC或者3D打印制作出一個手板模型，然后再根據(jù)手板模型制作一個硅膠模具，再通過硅膠模具來進行產(chǎn)品。5．透明產(chǎn)品手板，可選用PMMA(亞克力)、透明ABS、透明PC等材料。

手板廠在加工和裝配中，有些精度部題牽涉很多零部件的相互關系，相當復雜。如果單純地提高零件精度來滿足設計要求，有時不僅困難，甚至達不到要求。若采用“就地加工”的方法，就可能很快地解決看起來非常困難的精度問題。如在轉塔車床制造中，轉塔上六個安裝刀具的孔，其軸線必須保證與機床主軸旋轉中心線重合，而六個平面又必須與旋轉中心線垂直。如果把轉塔作為單獨零件，加工出這些表面后再裝配，要達到上述兩項裝配精度要求是相當困難的，因為其中包含了很多復雜的尺寸鏈關系。即在裝配前，這些重要表面不進行精加工，等轉塔裝配到機床上以后，再在自身機床上對這些孔和平面進行精加工。加工出來實物樣板之后就可以將實物進行組裝了，如果裝配過程中發(fā)現(xiàn)有問題，隨時可以根據(jù)有問題的地方進行設計圖紙的調整，再進行產(chǎn)品的加工。

手板作為產(chǎn)品開發(fā)前期的一道工序，其意義顯得越來越重要，為客戶的產(chǎn)品順利上市，縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期，減少產(chǎn)品因為設計不夠完善，到生產(chǎn)環(huán)節(jié)的時候，需要修模具和改模具等所帶來的時間浪費和成本的浪費，這就是手板制作的需要。