舊電線(xiàn)路板破碎回收設(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)由電線(xiàn)路板原料分類(lèi)開(kāi)始，將分類(lèi)后的各類(lèi)電路板進(jìn)行電子元件拆解工藝，將上面的焊錫和電子元件拆解分離，拆卸后的電子元件進(jìn)行收集，焊錫回收處理后的光板子再進(jìn)行破碎、粉碎、風(fēng)選、高壓靜電分選、比重分選完成整條電路板破碎處理工藝，將電路板樹(shù)脂料和銅，環(huán)氧樹(shù)脂，玻璃纖維和銅金屬分選整條生產(chǎn)線(xiàn)沒(méi)有污染源，通過(guò)新型比重分選設(shè)備引用及脈沖除塵設(shè)施整條生產(chǎn)線(xiàn)沒(méi)有任何污染。其中脈沖除塵設(shè)備就是把粉塵凈化回收，可保證整條生產(chǎn)線(xiàn)的純凈度和粉塵回收率。其中整條生產(chǎn)線(xiàn)很小產(chǎn)量為時(shí)產(chǎn)量300公斤生產(chǎn)線(xiàn)，這是單套各級(jí)設(shè)備的很高產(chǎn)量，如需達(dá)到500公斤-800公斤產(chǎn)量需加裝雙套設(shè)備，原因在高壓靜電分離設(shè)備的瓶頸很高產(chǎn)量是300kg/h，因此單條生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)量在300公斤左右，而潤(rùn)達(dá)研發(fā)的新型電線(xiàn)路板破碎回收設(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)中的加裝比重分選設(shè)施可大大提高產(chǎn)量要求，比重分選設(shè)備的產(chǎn)量是根據(jù)破碎而決定，能有效快速分離各類(lèi)電路板原料，產(chǎn)量很高可達(dá)1000kg/h。

電路板作為很活躍的電子元件，幾乎包含在所有電子產(chǎn)品中，尤其在電腦、大型通信設(shè)備、產(chǎn)品中，它所占的比例很高。然而，任何電子產(chǎn)品都有使用壽命，當(dāng)電子產(chǎn)品廢棄了，所帶的印刷電路板也就廢棄了，此外電路板在生產(chǎn)過(guò)程中也會(huì)有一定比例的不良廢板和邊角料。百年的電路板發(fā)展史，短暫的電子產(chǎn)品更新?lián)Q代周期加上生產(chǎn)、加工過(guò)程產(chǎn)生的不良電路板及邊角料必然導(dǎo)致大量廢棄電路板的產(chǎn)生。因此，廢棄電路板的數(shù)量是與日益增多的電子廢棄物的數(shù)量成正比的。僅我國(guó)每年需要處置的廢棄印刷電路板就達(dá)到10萬(wàn)噸。

路板拆解機(jī)：對(duì)廢棄電路板進(jìn)行拆解處理，把電路板上電子元件和焊錫進(jìn)行分離回收。

電路板破碎機(jī)：對(duì)拆解后的光板進(jìn)行破碎處理

電路板粉碎機(jī)：對(duì)破碎后的電路板物料進(jìn)行粉碎分離，粉碎至一定細(xì)度目數(shù)。

分析機(jī)：把粉碎后的物料進(jìn)行風(fēng)選，樹(shù)脂和銅進(jìn)行分選，纖維進(jìn)行分離

集料器：把粉塵和纖維進(jìn)行收集，收集后的纖維進(jìn)行排放

脈沖除塵器：把破碎過(guò)程中所產(chǎn)生的的粉塵，超細(xì)粉塵進(jìn)行收集

分級(jí)篩：把樹(shù)脂和銅進(jìn)行分選，顆粒大沒(méi)有分開(kāi)的樹(shù)脂和銅返回主機(jī)，分離好的樹(shù)脂和銅進(jìn)行比重分選

比重分選：把樹(shù)脂和銅進(jìn)行分選，銅和樹(shù)脂分離

高壓靜電分選：把未分離好的比重尾料進(jìn)行二次風(fēng)選，將金屬與非金屬透徹分離。