單體液壓支柱正確維修方法

浮動柱塞式與固定活塞式混合使用（已申報專利），既使承載力分配合理，又解決了大支高大行程支柱注液高度難題。單體液壓支柱在一級工作缸外導向套上注液，活柱體上就無工藝難保證的圓周焊縫，避免了因焊縫漏液或斷裂損壞而造成支柱密封性能實效的事故隱患。大支高支柱上增設了排氣裝置（已申報專利），解決了大支高支柱在中部或底部注液、支柱內腔排氣的難題。單體液壓支柱采用了美國先進的EPNI化學鍍表面處理技術、防腐、耐磨性強、硬度高，可用井下中性水作為工作介質，是環(huán)保型支柱設備。

單體液壓支柱廠家

單體液壓支柱固然比砂漿錨桿單價高，但因為其質量牢靠，錨固效應與加固效果遠優(yōu)于砂漿錨桿，因此經過調整單體液壓支柱參數(shù)(間距和長度)后，實踐的工程本錢支出與砂漿錨桿相差無幾。預應力中空注漿錨桿由鋼質漲殼錨頭、中空全螺紋錨桿體、止?jié){塞、墊板、螺母、連接套等組成，可以快捷地安裝墊板、螺母，并可以方便地通過預應力扳手對錨桿設置預應力。貯存、日常維護貯存地要清潔、干燥、通風、溫度保持-3-40℃，離地面10cm高。碼放高度5層避免陽光照射。塑料部分嚴禁外力撞擊以出現(xiàn)裂紋、斷裂等影響其物理性能，金屬桿體要豎直（軸向夾角小于30°）或橫放但必須充分接觸且水平的支架或墊板上，以免其彎曲影響安裝。單體液壓支柱是由中國礦業(yè)大學礦山機械研究所開發(fā)的一種（外注式）單體支護設備,是ＤＺ型（活塞式）單體液壓支柱的更新?lián)Q代產品。

單體液壓支柱

單體液壓支柱工作行程大，從而擴大了使用范圍，一種規(guī)格可替代其它支柱2－5個規(guī)格，從而減少了規(guī)格，減少了支柱儲備量，提高了使用效率，降低了成本。該支柱無內泄漏，可用肉眼直觀檢查支柱泄漏情況，一旦泄漏可及時發(fā)現(xiàn)，及時更換。避免了支柱內泄漏而造成的支柱虛頂和繁瑣的檢測工作，使用更安全。支柱支設以后便處于承載狀態(tài)，隨著支護時間的延長，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當支柱所承受的載荷超過額定工作阻力時，支柱內腔高壓液體作用在安全閥墊上的力，超過安全閥彈簧預先調定給予六角導向套的壓緊時，壓縮安全閥彈簧，安全閥墊和六角導向套一起運動，單體液壓支柱安全閥墊離開閥座安全閥被打開，內腔液體外溢，活柱下縮，使頂板壓力重新得到平衡。支柱架收時，將卸載拖把插入三用閥的卸載孔中，轉動卸載手把，迫使閥套、連接螺桿、注油閥體等整體軸向移動，壓縮卸載閥彈簧，卸載閥墊離開密封面，卸載閥被打開，支柱內腔工作液經閥筒噴入采空區(qū)，活柱在自重和復位彈簧作用下回縮。首先拆除DW單體液壓支柱，然后按對應的安裝方法在工具表上選擇液壓支柱安裝孔位置。完成支柱回收。

液壓支柱

DWx型支柱采用先進的技術進行特殊表面處理工藝，使支柱具有防腐、耐磨和防泡崩的特點，工作介質使用煤礦的井下中性水，保證了工作環(huán)境和地下水不受污染，也保證了礦區(qū)飲用水的質量，更保證了礦區(qū)生活人群的健康，是一種理想的采煤工作面支護的環(huán)保型產品. 單體液壓支柱利用液體壓力產生工作阻力并實現(xiàn)升柱和卸載的單根可縮性支柱，普采或炮采時在工作面使用，當然綜采面超前支護除了部分使用超前支護支架外大多用單體液壓支柱支護。3、DWX型單體液壓支柱的三用閥設于手把體上，注液時，三用閥不隨支柱的活柱升高而升高，操作方便，安全可靠。分柱距、排距，根據面長就可以算出需要多少單體了一般是60-100cm.另外，目前中國蕞長的工作面大約在300m以上，綜采支架一個面可能使用超過200個.