如果設(shè)備在使用后沒有得到定期維護(hù)，則在長期使用時可能會引起問題，使用后須定期維護(hù)所有機(jī)械設(shè)備。 這是設(shè)備的責(zé)任，雙齒輥破碎機(jī)也是如此。因此，為了使設(shè)備運(yùn)行更好，讓我們看一下七種主要的雙齒輥破碎機(jī)的維護(hù)方法：

1.在雙齒輥破碎機(jī)運(yùn)行期間，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行例行檢查。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常聲音或軸承溫度高于700℃時，應(yīng)立即關(guān)閉以進(jìn)行檢查，并在排除故障后立即啟動機(jī)器。

2.雙齒輥破碎機(jī)正常運(yùn)行后即可添加材料。 進(jìn)料應(yīng)均勻，并應(yīng)避免與硬鐵混合。 停止前須停止進(jìn)料，停止過程中物料破碎后電機(jī)將停止。

3.修理或調(diào)整雙齒輥式破碎機(jī)的排出口后，應(yīng)手動旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，以確保轉(zhuǎn)子與其他零件之間沒有摩擦和卡塞，并且可以靈活旋轉(zhuǎn)，然后才能啟動電動機(jī)。

4.應(yīng)定期檢查軸承座是否密封良好。 軸承座中的潤滑脂應(yīng)每月補(bǔ)充一次。 每三個月應(yīng)清潔一次油，并更換油氈。

5.在檢查緊固件是否松動時，重要的是檢查壓板螺釘，該板將錘子壓在轉(zhuǎn)子的兩側(cè)，以防止在壓板松開后轉(zhuǎn)子主體從錘子的兩端露出。 它將撞擊機(jī)器機(jī)身并損壞機(jī)器零件。

6.為保證操作人員和設(shè)備的安全，嚴(yán)禁在運(yùn)行過程中修理，調(diào)整，清理機(jī)器，嚴(yán)禁打開各種小門。

7.當(dāng)粉碎產(chǎn)品的粒度太大時，應(yīng)停止檢查錘子的磨損，以防止損壞轉(zhuǎn)子。 當(dāng)由于磨損需要將錘子調(diào)至1800以重新使用時，每個錘子的重量應(yīng)相等且平衡，以防止機(jī)器啟動后振動。

對輥式破碎機(jī)適用于在水泥、化工、電力、礦山、冶金、建材、耐火資料、煤礦等行業(yè)脆性塊狀物料的粗、中級破碎。對輥破碎機(jī)輥皮的磨損程決議著消費(fèi)才能的幾，只要在輥皮好的狀態(tài)下才能夠使產(chǎn)量保證大，同時廢品粒度保證好。輥皮資料的強(qiáng)度。普通采用耐磨性好的高錳鋼或特殊碳素鋼（鉻鋼、鉻錳鋼等）制造，可進(jìn)步輥皮的耐磨性。輥?zhàn)拥耐獗硗庑魏鸵?guī)格尺寸以及操作條件。假如輥?zhàn)油獗聿黄交?，?guī)格尺寸不契合請求，或者操作不當(dāng)，都會形成輥皮磨損。

輥式破碎機(jī)如何讓制砂生產(chǎn)線粒度變的更細(xì)：    

1.根據(jù)用戶要求的粒徑：輥式破碎機(jī)輥面分為平輥面和堆焊輥面兩種形式。平輥面機(jī)型適用于進(jìn)料粒徑小于80mm，成品粒徑要求為1-10mm的細(xì)碎作業(yè)。堆焊輥面機(jī)型適用于粒徑小于150 mm，成品粒徑要求為5-30mm的中細(xì)碎作業(yè)。    

2.當(dāng)進(jìn)料抗壓強(qiáng)度超過250兆帕?xí)r，建議選用節(jié)能型輥（磨）機(jī)，根據(jù)用戶要求，可分為兩種方式：三角帶和聯(lián)軸器驅(qū)動（硬連接）。    

3.當(dāng)?shù)V山無動力時，該設(shè)備可改為柴油機(jī)或機(jī)作為動力。    

4.根據(jù)排放的大小調(diào)整：輥?zhàn)友b有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置頂部裝有調(diào)節(jié)螺栓，當(dāng)調(diào)節(jié)螺栓拉起楔塊時，楔塊會將輥?zhàn)禹敳繌墓潭ㄝ喴崎_。輥式破碎機(jī)的墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大；楔塊向下時，從而減少墊片時兩輥輪間隙變小，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。對輥式破碎機(jī)的墊片裝置就是對輥式破碎機(jī)進(jìn)行物料大小控制的關(guān)鍵。