螺旋葉片在使用時的磨損一般分為三個階段，三個階段的特點各不相同。鎮(zhèn)江旺誠機械有限公司為大家詳細介紹螺旋葉片三個階段的工作特點。

　　一階段：磨合階段產品在進行表面加工的時候，會產生較大的摩擦。當然，任何事都要掌握適度的原則，如果用戶將螺旋葉片的間隙調整的過大反而會增大螺旋葉片與產品之間的摩擦，使得機器的磨損增大。這種強烈的摩擦會對機器本身產生較大的磨損。摩擦一段時間后，產品表面會變得很光滑。這段時間我們稱為磨合的階段。

　　2階段：磨損階段經過磨合階段后，產品表面是光滑的，并且產品之間尚存有間隙。此時，產品的摩擦相對較小，對機器的磨損也比較小。這個階段我們稱為磨損階段。

　　三階段：事故磨損階段任何機器在使用的過程中都有一定的使用限度。在磨損階段，產品的間隙還在正常允許的范圍內。四，在進行螺旋葉片的正常生產時，操作者需要做任何觸碰機器的操作都必須先停機，尤其是螺旋葉片各個連接的地方尤其要注意。但是，如果產品部分的間隙超過了正常允許的限度，繼續(xù)使用反而會加重機器的磨損。長期如此使用，會使得機器磨損加重，出現一系列的故障，終大大縮短機器的使用壽命。

　　了解機器三個階段的特點，將機器的磨損降到di。盡量減少事故磨損階段的出現，延長機器的使用壽命。

1、標準螺距帶槳葉的單頭螺旋:

　　這種螺旋是實面螺旋與槳葉的組合。槳葉方向與物料流動方向相反，在移動物料與控制物料的流動中可使物料得到充分而適度的混合。

　　2、標準螺距鋸齒邊單頭螺旋:

　　在螺旋外邊棱上等距離切有規(guī)則地的鋸齒，這樣可使物料在移動中得到適度的攪動。一般用于輸送易于結塊的物料。

　　3、標準螺距鋸齒折角單頭螺旋:

　　在螺旋外邊棱上切有鋸齒并折彎，這樣可使被移動的物料翻轉和灑落，使物料得到充分的混合。這對于加熱、冷卻或輕質物科風干是極有利的。

螺旋葉片的轉速對輸送量有較大的影響.一般說來,螺旋葉片轉速加快,輸送機的生產能力提高,過小則輸送機的輸送量下

降.但螺旋葉片的轉速也不宜過高,因為當轉速超過一定的極限值時,物料會因為離心力過大而向外拋,以致無法輸送.所

以還需要對轉速n進行一定的限定,不能超過某一極限值.

　　為了保證物料能比較平穩(wěn)地輸送,不至被螺旋拋起來,根據實驗螺旋葉片的極限轉速為式中D為螺旋直徑,為物料特性

系數查表可得生料的物料特性系數為35 .由以上計算可得D=0.1m

　　代入1式求的螺旋轉速

　　N=110轉/分

　　按螺旋輸送機轉速系列20,30,35,45,60,75,90,120,150,190 因此圓整取標準系列值

　　N=120轉/分

　　以上即是確定螺旋葉片轉速的計算方法,希望可以為您帶去幫助.