表面貼裝元件在大約二十年前推出，并就此開創(chuàng)了一個新紀元。從無源元件到有源元件和集成電路，終都變成了表面貼裝器件(SMD）并可通過拾放設(shè)備進行裝配。在很長一段時間內(nèi)人們都認為所有的引腳元件終都可采用SMD封裝。

分類主要有片式晶體管和集成電路集成電路又包括SOP、SOJ、PLCC、LCCC、QFP、BGA、CSP、FC、MCM等SMD

　SMD載帶成型步驟為： 1、加熱塑料皮帶，也可以叫皮料。2、拉帶拉動固定距離到成型模位置。3、成型模上升到塑料皮帶位置。4、吹氣，使塑料皮帶加熱部分貼緊成型模型腔成型。5、沖孔模打孔。6、收料盤收料。

SMD載帶是由塑料皮帶成型后的一類電子包裝材料，它的成型原理是通過載帶成型機加熱部分先把皮料加熱到一定溫度，通過成型模吹氣成型,然后經(jīng)沖孔模沖出邊孔，再由拉帶部分向前拉動，當達到設(shè)定的模數(shù)時，切刀氣缸動作，完成一卷的生產(chǎn)，再經(jīng)收料卷盤完成。

　PS材質(zhì)的SMD載帶強度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也小普通設(shè)備注塑或擠塑。由于結(jié)晶速度快流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時，僅需幾秒鐘。 　　PVC材質(zhì)的SMD載帶無毒無味、環(huán)保材質(zhì)、軟韌性強、可塑性好，可做成透明和各種顏色,適用于食品包裝、包裝、電子包裝等多種。 　　PS材質(zhì)的SMD載帶強度高，耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定。由于結(jié)晶速度快流動性好,模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時,僅需幾秒鐘。 　　SMD載帶產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于IC、電阻、電感、電容、連接器、LED、保險絲、開關(guān)、繼電器、接插件、振蕩器、二、三極管等SMT電子元件及屏蔽罩等精密五金沖壓件包裝領(lǐng)域。