立軸式破碎機(jī)為什么會產(chǎn)生粉塵呢?今天小編就來講一講立軸式破碎機(jī)產(chǎn)生粉塵的原因。 　　1.灰塵的內(nèi)部原因 　　將原煤從上層輸送帶轉(zhuǎn)移到立軸式破碎機(jī)后，大煤被破碎。 在壓碎過程中，煤塊小于50毫米，數(shù)量增加，體積減少，比表面積增加。 煤塊之間的水分蒸發(fā)得更快，從而降低了煤炭的水分含量，導(dǎo)致大量粉塵沉淀。同時要注意定期關(guān)閉立軸砂磨機(jī)設(shè)備，觀察立軸砂磨機(jī)設(shè)備的磨損情況，尤其是中央給水管，葉輪，錐帽，周向護(hù)罩和耐磨塊等一旦發(fā)現(xiàn)這些零件嚴(yán)重磨損，應(yīng)及時更換和維護(hù)，以免影響制砂的順利進(jìn)行。 因此，立軸式破碎機(jī)的落煤管和導(dǎo)槽皮帶上的灰塵比立軸式破碎機(jī)進(jìn)料口的灰塵多。 　　2.密封不嚴(yán) 　　立軸式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子是立軸式破碎機(jī)產(chǎn)生的感應(yīng)風(fēng)的內(nèi)因，而立軸式破碎機(jī)產(chǎn)生的感應(yīng)風(fēng)的外因是入口沒有緊密密封。 由于進(jìn)口沒有密封，從進(jìn)口煤管到立軸式破碎機(jī)再到導(dǎo)槽的整個過程成為一個開放式循環(huán)系統(tǒng)。 大量空氣被引入立軸式破碎機(jī)以形成感應(yīng)氣liu。產(chǎn)生的氣流將灰塵從引導(dǎo)槽的出口帶走。

定期停機(jī)打開觀察門觀察破碎機(jī)內(nèi)部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護(hù)板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應(yīng)及時更換或修補(bǔ)，更換耐磨塊時應(yīng)同時更換，保證耐磨塊重量相同。嚴(yán)禁破碎機(jī)工作過程中打開觀察門觀察內(nèi)部工作情況，以免發(fā)生危險。本機(jī)的主要注油點是：旋轉(zhuǎn)軸承，滾動軸承，所有齒輪，活動軸承，滑動平面。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損及時更換找制造廠家修補(bǔ)。

特別注意，未經(jīng)制造廠家同意，嚴(yán)禁私自自制葉輪，否則后果自負(fù)。制砂機(jī)采用美孚車用潤滑脂或3#鋰基脂，每工作400小時加入適量潤滑脂，工作2000小時打開主軸總成對軸承進(jìn)行清洗，一般工作7200小時，更換新軸承。

立軸制砂機(jī)的軸承是帶有緊定套的調(diào)心滾子軸承，并用固定的實心套筒固定。 鎖定時，有必要擠承中的螺母以促進(jìn)軸承和密封。為了使用戶更快地掌握延長制砂機(jī)壽命的技能，讓我們分析制砂機(jī)制造商對新型制砂機(jī)的常見損壞因素。 套筒之間的相互運動使軸承和匹配套筒的外套緊密配合。 軸承是立軸制砂機(jī)的核心部件，也是易磨損的部件。 如果軸承損壞后不予修理，軸承磨損會導(dǎo)致軸承間隙過大，軸承間隙會變大，影響生產(chǎn)效率。

如果在安裝過程中未安裝軸承和緊定套，則在測試試驗機(jī)時很容易產(chǎn)生熱量和焓。 軸現(xiàn)象，長期運行很可能造成軸承間隙過大。 施加載荷時，如果間隙過大，將導(dǎo)致軸承的徑向和軸向跳動，并且軸的剛度會降低。

如果立軸制砂機(jī)的軸承間隙太小，則內(nèi)圈容易，位移會增加。 在壓力的作用下，軸承間隙將越來越小，從而導(dǎo)致溫度升高。 突然上升導(dǎo)致軸承嚴(yán)重