錘式破碎機(jī)的操作：

一、設(shè)備開機(jī)前需詳細(xì)檢查主軸承和其他傳動部件的油量，應(yīng)加夠潤滑油；檢查各部位的聯(lián)結(jié)螺絲是不是松動或者斷裂的現(xiàn)象；檢查機(jī)體內(nèi)部和各傳動部件有沒有障礙物；檢查傳動裝置和電機(jī)是否正常，皮帶有無斷裂或起層，電機(jī)連線盒和接地裝置是否連接牢固；傳動防護(hù)裝置是否完整無損。只有在上述檢查完整后才可以開機(jī)，按順序啟動設(shè)備。

二、在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中如果遇上突然停機(jī)，在沒有查明情況以前不能強(qiáng)行啟動，需查明原因后再把破碎機(jī)內(nèi)腔物料清理出來才可以開機(jī)。在檢查停機(jī)原因時需聽破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，如果出現(xiàn)錘頭和篦條互相敲打摩擦等不正常聲音時應(yīng)該及時處理，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時檢查。破碎機(jī)停止工作后需檢查錘頭，襯板，篦條等磨損情況。

錘式破碎機(jī)經(jīng)高速轉(zhuǎn)動的錘體與物料碰撞面破碎物料，它具有結(jié)構(gòu)簡單，破碎比大，生產(chǎn)等特點(diǎn)，可作干、濕兩種形式破碎，適用于礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部門對中等硬度及脆性物料進(jìn)行細(xì)碎。該設(shè)備可根據(jù)用戶要求調(diào)整蓖條間隙，改變出料粒度，以滿足不同用戶的不同需求

在調(diào)試過程中要注意保持動平衡，如果機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生劇烈振動，可考慮是動不平衡現(xiàn)象，需調(diào)整轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)軸線，使之和它的主慣性軸線相一致。 安裝妥當(dāng)，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，機(jī)器方可投入生產(chǎn)。

許多用戶可能對于需要注入潤滑油的細(xì)節(jié)并不是特別的情況，其實(shí)我們可以根據(jù)錘式破碎機(jī)的工作時間丶工作強(qiáng)度等等因素來進(jìn)行判斷，每當(dāng)錘式破碎機(jī)設(shè)備工作滿一定的時間后我們就需要停機(jī)對其內(nèi)部的部件進(jìn)行注入潤滑油的維護(hù)與保養(yǎng)工作，同時要充分確保注入潤滑油工作人員的人身保障，并且在注入潤滑油的過程中要注意防塵丶防灰，避免這些雜質(zhì)進(jìn)入到潤滑油當(dāng)中，這樣會導(dǎo)致潤滑油的效果明顯下降。

　　在正常狀態(tài)下各種粒級均占一定比例的物料，必須嚴(yán)格要求石料粒度。另外，破碎原料中符合出料粒度要求的物料含量大于15%時，增加預(yù)篩分裝置，將其分離出來，不進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)，這樣也會增加產(chǎn)量，同時減少錘頭的磨損。

　　含泥量不僅影響破碎機(jī)的產(chǎn)量波動，更會加快錘頭的磨損，導(dǎo)致破碎成本的增加，應(yīng)嚴(yán)控原料的含土量，如果其含量超過12%，就要在破碎機(jī)前面增加預(yù)篩分裝置，將泥土分離出來，不進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)，錘破由轉(zhuǎn)子、錘頭、錘架、銷軸、機(jī)架、反擊板、篩板、傳動部件等組成，反擊板位于轉(zhuǎn)子的正前方，上下破碎腔水平中心線以上，它是破碎機(jī)上腔的組成部分之一。