臺銘深孔鉆加工系統(tǒng)之噴吸鉆系統(tǒng)

噴吸鉆系統(tǒng)主要用于內(nèi)排屑深孔鉆削加工。噴吸鉆系統(tǒng)利用了流體力學(xué)的噴射效應(yīng)的原理，當(dāng)高壓流體經(jīng)過一個狹小的通道噴吸嘴高速噴射時，在這股噴射流的周圍形成低壓區(qū)，可將噴嘴附近的流體吸走。

噴吸鉆系統(tǒng)結(jié)構(gòu)其工作原理是：切削液在一定壓力作用下，由連接器上輸油口進(jìn)入，其中2/3的切削液向前進(jìn)入內(nèi)，外鉆桿之間的環(huán)形空間，通過鉆頭柄部上的小孔流切削區(qū)，對切削部分，導(dǎo)向部分進(jìn)行冷卻潤滑，并將切屑推入內(nèi)鉆桿內(nèi)腔向后排出另外1/3的切削液由鉆桿上月牙狀噴嘴高速噴入鉆桿后部，在內(nèi)鉆桿內(nèi)腔形成一個低壓區(qū)，對切削區(qū)排出的切削液和切屑產(chǎn)生向后的抽吸，在推，吸雙重作用下促使切屑迅速向外排出。因此在噴吸鉆鉆孔時，切削液壓力低而穩(wěn)定，不易外泄，排屑順暢，降低了鉆削系統(tǒng)的密封要求，保證了鉆削加工可以在較大的切削用量下進(jìn)行。深孔鉆機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。

噴吸鉆系統(tǒng)由中心架，扶正器，內(nèi)鉆桿，外鉆桿及冷卻潤滑系統(tǒng)等組成。由于有內(nèi)管，噴吸鉆加工小直徑范圍受到限制，一般不能小于直徑18mm。

臺銘數(shù)控機(jī)械公司，擁有20多年的研發(fā)制造深孔鉆經(jīng)驗,技術(shù)。主要經(jīng)營數(shù)據(jù)深孔鉆，深孔鉆床，深孔鉆廠家，深孔鉆價格，數(shù)控深孔鉆.打造深孔鉆品牌。

深孔加工中深孔鏜、鉸削過程中常見的問題及產(chǎn)生的原因

深孔鏜、鉸刀在使用過程中常常會遇到故障和問題，產(chǎn)生的原因有多種，與刀具、設(shè)備、潤滑、冷卻和使用都有關(guān)：

一、刀桿振動嚴(yán)重

1.    刀尖圓弧過大或過渡刃過長

2.    機(jī)床——夾具——刀具同軸度差

3.    刀具變鈍，倒錐不夠大，副偏角過小，機(jī)床剛性不足

擰出兩個緊定導(dǎo)向螺釘、裝入彈簧5和調(diào)節(jié)套6，使彈簧壓縮約10mm，基本上達(dá)到規(guī)定的預(yù)壓力；固定調(diào)節(jié)套6使其不轉(zhuǎn)動，擰入刀頭體和刀頭體聯(lián)接螺紋8的組合件，使M12×1.25螺紋進(jìn)入深度約) 扣螺紋，再對正刀頭體上的鍵槽與緊定導(dǎo)向螺釘孔的方位擰入兩個緊定導(dǎo)向螺釘9、10，使刀頭體1不轉(zhuǎn)動，鏜刀即全部裝配完畢。  調(diào)整時，必須先用對刀板或百分表將鏜刀刀尖預(yù)調(diào)至理想尺寸(±0.1mm范圍)內(nèi)，稍微松開兩個緊定導(dǎo)向螺釘，再轉(zhuǎn)動雙螺紋調(diào)節(jié)套6進(jìn)行微調(diào)。微調(diào)好后，再將兩個緊定導(dǎo)向螺釘擰緊，鏜刀即可工作。  經(jīng)生產(chǎn)實踐證明，螺距差動式微調(diào)鏜刀微調(diào)精度高，操作簡單方便，工作穩(wěn)定性好，加工時不易振動，能自動消除M27×1.5螺紋的間隙；同時，該微調(diào)鏜刀的刀頭體采用可轉(zhuǎn)位刀片，容易拆裝更換，可廣泛用于坐標(biāo)鏜床和數(shù)控機(jī)床上的精密孔加工。該微調(diào)鏜刀調(diào)節(jié)范圍小，為適應(yīng)大孔的加工，可通過改變刀頭體1的不同長度以擴(kuò)大調(diào)節(jié)范圍。深孔鉆加工中的滾壓原理深孔鉆加工中的滾壓加工使采用滾壓工具對工件表層施加一定的壓力，是工件表層產(chǎn)生塑性流動。

深孔鉆切削液

　　顧名思義就是深孔鉆為了提高深孔鉆加工效果（增加切削潤滑，降低切削區(qū)溫度、促進(jìn)鐵屑的排泄）而使用的化學(xué)液體。

深孔加工切削液的分類

　　切削液按油品化學(xué)組成分為非水溶性（油基）液和水溶性（水基）液兩大類。

　　　　水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和合成切削液。 　　

    乳化液的成分：礦物油50－80%，脂肪酸0－30%，乳化劑15－25%，防銹劑0－5%，防腐劑<2%，消泡劑<1%

    半合成：礦物油0－30%，脂肪酸5－30%，極壓劑0－20%，表面活性劑0－5%，防銹劑0－10%

    全合成：表面活性劑0－5%，胺基醇10－40%，防銹劑0－40%