在外側(cè)自動(dòng)切割

如圖4 -32 所示，為在外側(cè)自動(dòng)切割示意圖，斷續(xù)開動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)5 ，并通過調(diào)節(jié)齒條機(jī)構(gòu)4 ，使割嘴基本與外圓周切割線重合，便可開機(jī)場(chǎng)割。

該自動(dòng)切割封頭裝置的特點(diǎn)是:

①可通過控制箱變速、控制反正轉(zhuǎn)。

②封頭放置在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)后，用目測(cè)配吊車調(diào)整其水平度，若通過轉(zhuǎn)動(dòng)割嘴與切割線還有誤差時(shí)，可通過下部的四個(gè)千斤頂以微調(diào)。

③通過移動(dòng)座桿7 和調(diào)節(jié)齒條機(jī)構(gòu)4 ，可切割不同直徑和高度的封頭。

金屬材料型和砂模，在特性上面有明顯的差別，如砂模有透氣性能封頭生產(chǎn)商，而金屬材料型則沒有;砂模的傳熱性差橢圓封頭，金屬材料型的傳熱性非常好，砂模有忍讓性，而金屬材料型沒有。

金屬材料型的這種特性決策了它在鑄造件產(chǎn)生全過程中有自身的規(guī)律性，凹模內(nèi)汽體情況轉(zhuǎn)變對(duì)鑄造件成形的危害：封頭經(jīng)銷商金屬材料在填充時(shí)，凹模內(nèi)的汽體務(wù)必快速排出來，但金屬材料又無透氣性能，要是對(duì)加工工藝稍稍粗心大意，便會(huì)給鑄造件的品質(zhì)產(chǎn)生負(fù)影響。有的氧氣瓶選用凸朝向內(nèi)的組成形底封頭，既可確保抗壓強(qiáng)度，又能考慮安全操作的要求。

如溫度過低，則危害封頭鋼的成份勻稱化和馬氏體的充足融解，那樣達(dá)不上固融化解決的需有實(shí)際效果。不銹鋼封頭又稱之為帶壓邊的球型不銹鋼封頭，由半經(jīng)為Ro的曲面，高寬比為L(zhǎng)的圓柱形直邊，半經(jīng)為r的聯(lián)接曲面與直邊的過多區(qū)三一部分構(gòu)成。加溫時(shí)，一般可在中性化或稍具還原性的氛圍中開展。針對(duì)調(diào)質(zhì)處理后已不開展生產(chǎn)加工或進(jìn)給量不大的零件。加溫前要留意爐內(nèi)的潔凈度，并消除零件表層的油漬，以避免這種污漬在加溫時(shí)溶解。

封頭使零件表層滲氮，固融化解決之后，鋼的抗壓強(qiáng)度伴隨著碳含量的提升而提升。以便減少不持續(xù)地應(yīng)力，可在錐殼的大端或小端選用弧形銜接的有折邊構(gòu)造或部分變厚構(gòu)造。但是，總體而言，這種鋼的抗壓強(qiáng)度也不高，與敏化解決及防老化解決相較為，固融化解決后的抗壓強(qiáng)度較低。因此，固融化解決都是多方面的變軟解決。固融化解決使鋼中的馬氏體在高溫加溫時(shí)融解，并且為接著的快涼面固定不動(dòng)在鐵素體中。

GB/T 150.4對(duì)這類封頭拼接焊縫提出如下兩方面要求：

（1）為避免焊縫距離過近，局部應(yīng)力相互疊加干擾，要求各種不相交拼焊焊縫中心線間的距離至少為封頭鋼材厚度δs的3倍，且不小于100mm。

（2）瓣片間的焊縫方向宜是徑向和環(huán)向的

封頭瓣片間的焊縫方向?yàn)閺较蚝铜h(huán)向，不限制頂圓板拼接焊縫的方向（GB 150—1998則要求頂圓板的拼接焊縫是直徑），與GB/T 25198—2010要求一致。

根據(jù)這一要求，制造單位可以“自由發(fā)揮”，頂圓板的拼接只要保證封頭上的各種不相交的拼接焊縫中心線間距離滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定即可（如圖15.7.4-2所示）。

當(dāng)然，頂圓板上的拼接接頭數(shù)量應(yīng)與材料的利用率兼顧，以拼接接頭數(shù)量少、拼接接頭總長(zhǎng)度短為宜。