精雕機(jī)的下刀方式

以下是北京翌格為您一起分享的內(nèi)容，北京翌格專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)精雕機(jī)，歡迎新老客戶蒞臨。

精雕機(jī)下刀方式包括豎直下刀、沿輪廓下刀、折線下刀和螺旋下刀四種。

一、豎直下刀也就是直接下刀，下刀距離短。但Z軸沖擊力大，在金屬材料加工時(shí)容易損傷刀具和主軸系統(tǒng)。一般用于軟材料雕刻、曲面精加工和側(cè)邊精修等加工過(guò)程中。

二、輪廓下刀精雕機(jī)選擇輪廓下刀時(shí)，下刀角度指斜線與水平面之間的夾角。

三、折線下刀折線下刀是螺旋下刀的補(bǔ)充，主要用于在狹窄圖形加工。選擇折線下刀時(shí)，下刀角度指折線與水平面之間的夾角。

四、螺旋下刀精雕機(jī)螺旋下刀是較好的間接下刀方式，下刀路徑光滑，機(jī)床運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，但下刀需要回旋余地，在狹窄圖形加工時(shí)不能生成下刀路徑。選擇螺旋下刀時(shí)，下刀角度就是螺旋角，也就是螺旋線與水平面之間的夾角。

CNC精雕機(jī)刀具選用技巧分享

精雕機(jī)的使用少不了跟雕刻刀具接觸，雕刻刀具的選擇決定了加工的效率，所以客戶要掌握技巧，節(jié)省時(shí)間，提高工作效率。下面對(duì)精雕機(jī)刀具的使用技巧做個(gè)簡(jiǎn)單說(shuō)明：

1、密度板切割加工。推薦使用雙刃大排屑螺旋銑刀，它具有兩條高容量的排屑槽，雙刃設(shè)計(jì)，既具有很好的排屑功能，又能達(dá)到很好的刀具平衡，在加工中高密度板時(shí)，具有不發(fā)黑，不冒煙，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

2、金屬雕刻加工，鋁板切割加工，推薦使用單刃鋁用銑刀，加工過(guò)程中不粘刀，速度快，效率很高。

3、高密度板、實(shí)木推薦使用棱齒銑刀。

4、軟木、密度板、原生木、PVC、壓克力等大型深浮雕加工，推薦使用單刃螺旋球頭銑刀。

5、金屬模具加工，推薦使用鎢鋼銑刀，表面鍍紫黑色加硬鈦。

6、粗加工刨花板等推薦使用多條紋銑刀。

7、壓克力切割加工，推薦使用單刃螺旋銑刀，特點(diǎn)是加工時(shí)無(wú)味，速度快，效率很高，不粘屑，真正環(huán)保，其特殊的制造工藝保證加工壓克力不爆口，極細(xì)刀紋（甚至無(wú)刀紋），表面光潔平整。如果加工表面需達(dá)到磨砂效果，推薦使用雙刃三刃螺旋銑刀。

8、多層板、夾板加工，推薦使用雙刃直槽銑刀。

9、壓克力鏡面雕刻加工推薦使用金剛石雕刻刀。

10、精密小型浮雕加工，推薦使用圓底刻刀。

以上內(nèi)容由北京翌格為您提供，希望對(duì)同行業(yè)的朋友有所幫助！

精雕機(jī)加工出現(xiàn)鋸齒問(wèn)題的原因和解決辦法

精雕機(jī)在加工過(guò)程中，有時(shí)候如果做X軸方向走刀，會(huì)出現(xiàn)加工面不光滑有鋸齒現(xiàn)象，這時(shí)候需要重新調(diào)整主軸垂直度。天成雕刻機(jī)使用做圖軟件：文泰雕刻、type3、精雕軟件、Mastercam模具軟件、CAD、Pro/E、corel等◇具有斷點(diǎn)，斷電續(xù)雕功能。這種情況如果客戶自己不 能解決，可以電話聯(lián)系精雕機(jī)生產(chǎn)廠家的售后服務(wù)人員協(xié)助解決。出現(xiàn)這種情況，還有可能就是加工臺(tái)面和精雕機(jī)主軸不垂直，下面總結(jié)了兩點(diǎn)，可以快速地解決精雕機(jī)加工有鋸齒現(xiàn)象。

1、精雕機(jī)底座沒(méi)有固定好，首先看看自己是否剛挪動(dòng)了機(jī)器的位置，從而造成機(jī)器在加工時(shí)震動(dòng)，導(dǎo)致刻刀跟著出現(xiàn)抖動(dòng)引起加工面不光滑有鋸齒?？蛻襞矂?dòng)精雕機(jī)位置后一定要將機(jī)器四個(gè)角固定牢固，再進(jìn)行加工。

2、廣告加工一般不會(huì)出現(xiàn)刀具崩尖和斷刃引起加工面不光滑，當(dāng)出現(xiàn)加工面不光滑，有鋸齒的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)該先檢查所使用的刻刀的型號(hào)大小是否適用，如果刀柄伸出太長(zhǎng)，加工時(shí)刻刀變形會(huì)增大，這種情況會(huì)導(dǎo)致加工面不光滑有鋸齒，此時(shí)調(diào)整刀柄伸出長(zhǎng)度即可解決。2、主軸的中心有個(gè)帶坑的圓蓋，在主軸的旁邊有個(gè)洞，里面也是個(gè)內(nèi)六角的頂絲，將這個(gè)頂絲擰出來(lái)。

影響雕刻加工的因素主要有哪些？

機(jī)械加工是一個(gè)比較復(fù)雜的過(guò)程，影響它的因素也比較多，主要來(lái)說(shuō)有以下幾點(diǎn)：機(jī)床特性、刀具、控制系統(tǒng)、材料特性、加工工藝、輔助夾具和周邊環(huán)境。

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