沖洗是一種控制溫度、延長機(jī)械密封壽命的措施。沖洗的目的在于帶走熱量、降低密封腔溫度，防止液膜汽化、改善潤滑條件、防止干運(yùn)轉(zhuǎn)、防止雜質(zhì)集積和氣囊形成。沖洗實(shí)際上是直接冷卻的方法， 它有正向沖洗、反向沖洗、全沖洗及綜合沖洗幾種。沖洗液的來源有內(nèi)沖洗、外沖洗。按沖洗入口布置有單沖洗、多點(diǎn)沖洗。

冷卻的目的就是去熱降溫，冷卻的方式有直接冷卻和間接冷卻。前面介紹的實(shí)質(zhì)上是一種直接冷卻的方式，間接冷卻的效果比直接冷卻的要差一些，但是對冷卻液要求不高，間接冷卻的方式有密封腔夾套、壓蓋夾套、靜環(huán)夾套。背冷是一種用冷卻劑（水。油等）直接從靜環(huán)背面冷卻方式，其冷卻效果良好，能直接迅速冷卻靜環(huán)背面，又叫急冷，它通常與沖洗方式結(jié)合使用。

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管道泵是單吸單級離心泵的一種，屬立式結(jié)構(gòu)，因其進(jìn)出口在同一直線上，且進(jìn)出口口徑相同，仿似一段管道，可安裝在管道的任何位置故取名為管道泵（又名增壓泵）。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：為單吸單級離心泵，進(jìn)出口相同并在同一直線上，和軸中心線成直交，為立式泵。

1、每運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)，應(yīng)松開密封座上螺塞，用抽出腔內(nèi)殘留機(jī)油；向密封腔內(nèi)加注合格的20號機(jī)械油至腔內(nèi)一半容積（加機(jī)油量合適的檢查方法：運(yùn)行油泵，機(jī)油不向外冒出即可）；螺塞擰緊以防泄漏現(xiàn)象發(fā)生。

2、發(fā)現(xiàn)電機(jī)機(jī)械噪音加大和軸承處溫升異常時(shí)，應(yīng)檢查電機(jī)軸承潤滑情況。如潤滑脂變色、變臟應(yīng)及時(shí)更換。

3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)密封座有漏油現(xiàn)象時(shí)，可以松開密封座上螺塞，運(yùn)行油泵，有油向外冒出并有航空油料味道時(shí)即可判定：機(jī)械密封失效。停止使用該管道泵以便快速更換機(jī)械密封。

南方泵業(yè)莉莉紹機(jī)封漏水的原因及處理方法 機(jī)械密封處滲漏水的種可能性是機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)平面磨損。而造成機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)平面磨損的原因有六個(gè)方面：

原因一，安裝過緊。觀察機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)平面，如有嚴(yán)重?zé)宫F(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。處理辦法：調(diào)整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀拔動(dòng)彈簧，彈簧有較強(qiáng)的張力，松開后即復(fù)位，有2－4MM的移動(dòng)距離即可。

原因二，安裝過松。觀察機(jī)封動(dòng)、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機(jī)軸向竄動(dòng)造成。

原因三，水質(zhì)差含顆粒。由于水質(zhì)差，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機(jī)封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。處理辦法：改進(jìn)水壓或介質(zhì)，更換機(jī)封。