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答:1)一般性檢查:主要檢查個(gè)零件的型號、規(guī)格、性能、配合尺寸及有無缺口、點(diǎn)坑、變形和裂紋等損傷。
2)動(dòng)、靜環(huán)的檢查:密封端面要光潔明亮、物崩邊、點(diǎn)坑、溝槽、劃痕等缺陷。對石墨環(huán),還要浸沒有檢查是否有裂紋。
機(jī)械密封裝配后的檢查有哪些要求?
答:機(jī)械密封裝配后,要做兩次檢查工作。1)盤車檢查。由于尚未充液,動(dòng)靜環(huán)密封端面上只有為數(shù)一點(diǎn)的潤滑油,因此不宜多盤車,以免損傷密封端面。2)充液檢查。檢查是否有泄漏現(xiàn)象,如無泄漏可做試車檢驗(yàn)。
機(jī)械密封常識機(jī)械密封技術(shù)的種類
當(dāng)前采用新材料和工藝的各種機(jī)械密封的新技術(shù),進(jìn)展較快,有下列的機(jī)械密封新技術(shù)。密封面開槽密封技術(shù)近年來,在機(jī)械密封的密封端面上開了各種各樣的流槽,以產(chǎn)生流體靜、動(dòng)壓效應(yīng),現(xiàn)在還在不斷更新。零泄漏密封技術(shù)過去總以為接觸式和非接觸式機(jī)械密封不可能達(dá)到零泄漏(或無泄漏)。以色列利用開槽密封技術(shù),提出零泄漏非接觸式機(jī)械端面密封的新概念,并已用于站潤滑油泵中。干運(yùn)轉(zhuǎn)氣體密封技術(shù)這類密封是將開槽密封技術(shù)用于氣體密封。上游泵送密封技術(shù)即利用密封面上開流槽將下游少量泄漏流體泵送回上游。上述幾類密封的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:采用淺槽,且膜厚和流槽的深均屬微米級,并采用潤滑槽,徑向密封壩和周向密封堰組成密封和承載部門。也可以說開槽密封是平面密封和開槽軸承的結(jié)合。其長處是泄漏量小(甚至無泄漏)、膜厚大,消除接觸摩擦、功耗和發(fā)燒量小。熱流體動(dòng)壓密封技術(shù)它是利用各種外形較深的密封面流槽,造成局部熱變形,以產(chǎn)生流體動(dòng)力楔效應(yīng)。這種具有流體動(dòng)壓承載能力的密封,稱之為熱流體動(dòng)力楔密封。
波紋管密封技術(shù)可分為成型金屬波紋管和焊接金屬波紋管機(jī)械密封技術(shù)。
多端面密封技術(shù)分為雙密封、中間環(huán)密封、多密封技術(shù)。另外還有平行面密封技術(shù)、監(jiān)控密封技術(shù)、組合密封技術(shù)等。
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了解改裝機(jī)械密封所配機(jī)器的狀況這里包括機(jī)器的轉(zhuǎn)速、軸徑、徑向跳動(dòng)、軸向串量、振動(dòng)、定位及安裝情況。尤其要了解填料密封腔的尺寸,這里主要指密封腔的內(nèi)徑和長度,以確保機(jī)械密封安裝所需要的空間。當(dāng)密封腔尺寸不夠時(shí),要么把密封腔內(nèi)徑尺寸車大,要么去掉軸套或車小軸套外徑。對于一些老式泵由于密封腔尺寸較小,考慮機(jī)械密封的互換性和標(biāo)準(zhǔn)化,應(yīng)盡量采取擴(kuò)大泵的密封腔尺寸的方法。