1）密封性能好，機械密封的泄漏量一肌為0.01~5ml/h，根據(jù)特殊要求，經(jīng)過特殊設計，制造的機械密封泄漏量僅為0.01ml/h，甚至更小，而填料密封泄漏量為3~80/h（按我為有關規(guī)定，當軸徑不大于50mm時小于等于3ml/h，當軸徑大于?50mm時小于等于5ml/h）?！　。?）使用壽命長，一般使用8000h以上?！　。?）摩擦功率小，僅為填料密封的20%~30%?！　。?）軸與軸套和密封件這間不存在相對運動，不會產生磨擦，同與軸套使用周期長?！　。?）機械密封的密封面垂直于泵軸線，泵軸振動時密封隨時產生位移，故振動在一定范圍時，仍能保持良好的密封性能?！　。?）機械密封依靠密封液的壓力和彈簧力的作用，保持靜、動環(huán)密封面貼合，并依靠彈簧力的對磨損量進行補償，故一旦調配合適，泵在運行中一般不需要經(jīng)常調整，使用方便，維護工作量小。　?。?）使用工況范圍較廣，可用于高溫、低溫、高壓、高轉速及強腐蝕等工況。　?。?）故障排除和零件更換不方便，只能在停車以后才能進行檢修。　?。?）結構復雜、裝配精度較高，裝配和安裝有一定的技術要求。　　（10）制造價格高。

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水泵轉速低

（1）  人為的因素。有部分用戶因原配電機損壞，就隨意配上另一臺電動機帶動，結果造成了流量小、揚程低甚至不上水的后果。

（2）  水泵本身的機械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體磨擦，或軸承損壞，都有可能降低水泵的轉速。

（3）  動力機維修不靈。電動機因繞組燒毀，而失磁，維修中繞組匝數(shù)、線徑、接線方法的改變，或維修中故障未徹底排除因素也會使水泵轉速改變。

機械密封的作用:　

一、提高機器效率、降低能耗。

　　1、減少機器的內漏、外漏和穿漏，提高機器容積效率。例如， 大慶煉油廠將焦化5FDJ5×2離心泵的葉輪口環(huán)改為機械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。

　　2、減少摩擦損失，提高機器的機械效率。例如，將雙端面密封改為單端面密封、非平衡型改為平衡型、雙支承減底泵封閉一端(所謂砍頭泵)減少密封都能減少摩擦損失，提高機械效率。

　　3、改變密封方式，提高機器或機組的效率。例如，將屏蔽泵改用機械密封泵，使電動機效率提高;采用磁力傳動泵，提高機器效率。

　　4、改變輔助系統(tǒng)，減少能耗，提高機組效率。例如，熱油泵自沖洗改為小葉輪循環(huán)沖洗;雙端面密封改為單端面密封，節(jié)省封油輔助系統(tǒng)的能耗。

二、節(jié)約原材料。例如，工藝流體回收，減少或消除動力蒸汽和工藝流體的損耗，減少封油損耗等。

三、提高機器可靠性。例如，軸封的漏損和壽命決定軸封和機器的可靠性。

四、安全和環(huán)境保護。根據(jù)日本某廠調查報告，在發(fā)生的786件事故中有32件是泄漏造成的 (占42%)。此外工藝流體泄漏還會造成環(huán)境污染，包括對大氣污染、水污染和車間環(huán)境污染。

  外沖刷

　　特點：引入外系統(tǒng)與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖刷。

　　應用：外沖刷液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPA，合用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖刷液的流量應保證帶走熱量，還需知足沖刷的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖刷的流速，一般清潔沖刷液的流速應小于5M/S;含有顆粒的漿狀液體須小于3M/S，為達到上述的流速值，沖刷液與密封腔壓力的差值應《0.5MPA，一般取0.05--0.1MPA，對雙端面機械密封可取0.1--0.2MP。沖刷液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在密封端面四周，且應在靠近動環(huán)側，為了防止石墨環(huán)被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形，以及雜質堆積和結焦等，可采用切向引入或多點沖刷。必要時，沖刷液可以是熱水或蒸汽。

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