把深顏色的放在前面印，把顏色淺的放在后面印，能夠遮蓋套印誤差，由于深色掩蓋力強(qiáng)，有利于套印，而淡色掩蓋才能弱，放在后印即使有跑規(guī)象也不易察看出來(lái)，原紙外表的施膠情況不同也會(huì)影響對(duì)墨的吸收量。

　　施膠量小的紙吸墨多，施膠量大的紙吸墨少，所以應(yīng)依據(jù)紙的施膠狀態(tài)，調(diào)整各墨輥的間隙，也就是調(diào)小各墨輥的間隙，來(lái)控制印版的著墨量。由此可見，原紙入廠時(shí)應(yīng)對(duì)原紙的吸收性能情況停止檢測(cè)，并給印刷開槽機(jī)和配墨人員一個(gè)原紙的吸收性能參數(shù)，以便于他們配墨和調(diào)整設(shè)備。

　　并針對(duì)不同原紙的吸收狀態(tài)，調(diào)整墨的粘度和PH值。原紙表面色彩上的差異帶來(lái)的問題箱紙板、掛面紙、茶板紙和白板紙的色差較大，即便是同一批白板紙或單面涂布白板紙經(jīng)瓦楞紙板線加工后，因生產(chǎn)機(jī)速度快慢不同和白板紙的受熱狀況不同，其白度也會(huì)發(fā)生變化，會(huì)出現(xiàn)白度減退或變灰變深。

         用低克度紙消費(fèi)出的A型瓦楞紙板，經(jīng)印刷機(jī)印刷會(huì)使瓦楞紙板的平壓強(qiáng)度遭到較大損傷，另外瓦楞紙板經(jīng)過印刷輥和壓印輥后，其邊壓強(qiáng)度也會(huì)有較大損傷，假如瓦楞紙板的面里紙克度相差太大，還易招致瓦楞紙板線消費(fèi)出的瓦楞紙板呈現(xiàn)翹曲。

　　翹曲紙板對(duì)印刷會(huì)帶來(lái)套印不準(zhǔn)和印刷開槽走規(guī)現(xiàn)象，因而對(duì)翹曲紙板應(yīng)采取壓平后再印，或在搖蓋線處反向拆平后再印。假如強(qiáng)行印刷不平整的瓦楞紙板容易惹起走規(guī)。也會(huì)惹起瓦楞紙板的厚度降落，原紙外表粗糙度不同帶來(lái)的問題在外表粗糙、構(gòu)造疏松的紙上印刷，其墨的浸透性大。

　　印刷墨跡枯燥快，而在外表平滑度高、纖維質(zhì)密堅(jiān)韌的紙上印刷其墨跡的枯燥速度慢。因而在比擬粗糙的紙張上，應(yīng)加大施墨量，在外表平水滑的紙上應(yīng)減少施墨量。在沒有施膠的紙上印刷墨跡枯燥快，而在經(jīng)過施膠的紙上印刷墨跡枯燥慢，但印刷圖案的再現(xiàn)性好。

紙箱加工工藝：

瓦楞紙板從紙板流水下線之后應(yīng)盡快進(jìn)入下道工序，周期越長(zhǎng)，紙板發(fā)揮容易吸收空氣中的水份而回軟。

此外，在進(jìn)行印刷特別是多色印刷或大塊實(shí)地印刷時(shí)，因?yàn)橛“鎵毫Γ菀自斐杉埾浔粔很洝?

解決方法：

盡量縮短紙箱在生產(chǎn)加工過程中的停留時(shí)間，避免暴露在潮濕空氣中的時(shí)間過長(zhǎng)而回軟。車間也應(yīng)該與室外進(jìn)行適度隔離，避免水汽直接吹進(jìn)車間。

印刷前盡量保證瓦楞紙板的硬度，印刷避免過度施加壓力。模切工藝盡量避免使用對(duì)紙板平壓傷害很大的圓壓圓模切工藝。

總之，紙箱回軟的問題，歸根結(jié)底還是水份問題。只有想盡一切辦法在原紙儲(chǔ)存、瓦楞紙板加工、紙箱加工、倉(cāng)儲(chǔ)加工、倉(cāng)儲(chǔ)及運(yùn)輸過程中避免紙箱吸收水份，我們就能硬起來(lái)。

紙箱

瓦楞紙箱的制造過程原紙

瓦楞紙板的原材料是需要達(dá)到紙箱等級(jí)的紙張，一般瓦楞紙芯主要是由較長(zhǎng)的原木纖維制成的，而上下兩層紙板則是由較短的硬木纖維制成。

還會(huì)利用各種回收的廢紙，將其經(jīng)過篩選，打碎制成紙漿以及干燥等工序后，制成大卷的紙張。壓制紙板

首先就是壓制瓦楞紙芯，通過機(jī)器將紙張從大卷上拉出，進(jìn)入到一組高溫高濕并帶齒輪的瓦楞輥中，在兩個(gè)齒輪輥的壓力下讓紙張形成凹凸相間的瓦楞形狀，使瓦楞紙板具有強(qiáng)度和緩沖能力。