壓鑄模具成本分析模具的噸位越大,模架就越大

材料成本：壓鑄模具的材料主要包括?？颍埽?、模芯（仁）的成本。模架分為自制模架與標(biāo)準(zhǔn)模架。由于模具的噸位越大，對(duì)模架的加工設(shè)備行程要求就越大，故模具廠多數(shù)采購?fù)獍＜?，購買標(biāo)準(zhǔn)模架。 來，認(rèn)識(shí)一下壓鑄模具成本分析 模具的噸位越大，模架就越大。一般模架越大，成本就越低，核算成本按照重量直接核算，但是要去除模腳的空隙部分。模架材料一般是45#、50#、55#鋼，50#鋼的模架成本在12~13元/Kg。 根據(jù)壓鑄模具的設(shè)計(jì)壽命選擇?？虻牟牧?，由于鋁合金的模具壽命一般在8~10萬模次，模架可以重復(fù)使用，滿足30W~40W的壽命。所以我們?cè)谌粘５哪Ｐ枰紤]?？虻闹貜?fù)使用問題。

模具溫度影響 壓鑄時(shí)速度很高，壓力很大，模具表面受到很強(qiáng)的沖擊負(fù)載，模具表面接觸高溫熔體，其溫度8700C，在這樣高溫急熱下，模具表面產(chǎn)生壓縮熱應(yīng)力。每次壓鑄前在模具內(nèi)噴潤(rùn)滑劑進(jìn)行急冷，模具表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，這種交變熱應(yīng)力在超過模面的屈服強(qiáng)度時(shí)在表面產(chǎn)生熱疲勞微裂紋，急劇擴(kuò)散，向心部擴(kuò)散形成龜裂。將引起鑄件拉傷及粘模，嚴(yán)重的造成模具早期開裂。

優(yōu)化模具設(shè)計(jì)及壓鑄工藝 減少模具上尖角、拐角的地方，合理使用材料，規(guī)范加工和熱處理工藝。模具的氮化處理要控制模具的表面硬度HV，>600，氮化層深度達(dá)到0．12～0．2mm。正確的預(yù)熱模具，優(yōu)化模具以改進(jìn)內(nèi)部冷卻，使模具獲得均勻熱平衡效果，使模具維護(hù)穩(wěn)定較低的溫度，合理噴涂涂層，涂層對(duì)延緩熱疲勞裂紋有重要意義，提高模具壽命和效益。 模具壓力加工是機(jī)械制造的重要組成部分，而模具的水平、質(zhì)量和壽命則與模具表面強(qiáng)化技術(shù)息息相關(guān)。壓鑄模的工作條件極為復(fù)雜和惡劣，影響模具失效的主要是熱疲勞。我國(guó)鋁壓鑄模技術(shù)有了一定的發(fā)展，但與國(guó)外先進(jìn)水平相比差距很大，其中模具壽命尤為突出。國(guó)外可達(dá)到8～15萬模次，國(guó)產(chǎn)模具壽命一般在4—8萬件之間，平均6萬件，模具壽命短，直接導(dǎo)致生產(chǎn)效率的下降和產(chǎn)品成本的提高。模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，模具工業(yè)的發(fā)展水平是衡量國(guó)家工業(yè)水平及鑄件開發(fā)能力的標(biāo)志，從而采用延長(zhǎng)壓鑄模使用壽命地措施，這將對(duì)降低生產(chǎn)成本提高經(jīng)濟(jì)效益具有重要地現(xiàn)實(shí)意義。

壓鑄模具是用于生產(chǎn)壓鑄件的，根據(jù)壓鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用性能，結(jié)合模具加工的工藝性，合理選擇模具的分型面、型腔數(shù)量、壓鑄件的抽芯和推出形式。 壓鑄模具是交壓鑄車間生產(chǎn)的，適應(yīng)壓鑄生產(chǎn)各項(xiàng)工藝要求，選擇符合壓鑄工藝要求的澆注系統(tǒng)，特別是內(nèi)澆口位置和導(dǎo)向，應(yīng)使金屬液流動(dòng)平穩(wěn)、順暢，有序地排出型腔內(nèi)的氣體，以達(dá)到良好的充填效果和避免壓鑄缺陷的產(chǎn)生。