?金屬壓鑄過程使用壓鑄顆粒油的作用

金屬壓鑄過程使用壓鑄顆粒油的作用是為金屬液和壓鑄模具之間提供有效的隔離保護層，避免金屬液直接沖刷型腔和型芯表面，改善壓鑄模具的工作條件，減小壓鑄模具的熱傳導，保護金屬液的流動，提高金屬液的成型性；在如此高溫下仍然提供優(yōu)良的潤滑性能，以便成型后輕松推出壓鑄件并提高壓鑄件的表面質量，防止粘模。金屬鑄造時溫度很高，超過了壓鑄顆粒油的使用溫度。有機硅材料的耐高溫性能優(yōu)于其它有機化合物，含的有機硅聚合物比通常的聚二硅氧烷的熱穩(wěn)定性好，更適合作金屬鑄造的脫模劑。在金屬鑄造時，國內壓鑄行業(yè)大多使用乳液型脫模劑，也可使用無溶劑型脫模劑

利用太陽輻照玻璃真空管加熱導熱油的試驗裝置，試驗研究了添加不同種類和不同質量分數(shù)的固體顆粒對導熱油光熱轉換特性的影響，通過測量悶曬溫度和悶曬太陽輻照量間接比較了3種試驗流體的熱性能；理論分析了固體顆粒對導熱油吸熱與對流傳熱的強化機理。結果表明：添加銅箔顆?？商岣邔嵊推骄鶞囟?4℃；同等試驗工況石墨-油分別與銅箔-油和鋁箔-油的溫差達3.3和7℃；質量分數(shù)3%～3.2%的銅箔顆粒對提高導熱油悶曬溫度較有利，增大含量對光熱轉換的強化效果不明顯。

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顆粒油價格沖頭潤滑顆粒內容物說明

①白色沖頭潤滑顆粒      白色顆粒主要成份是由“烴類”油脂組成；密度0.91g/cm3，滴熔點90℃，無氣味，白色-微黃色。不含滑石粉或鈣粉等廉價不熔物；滑石粉、CaCO3等不熔物會因料頭  粘連，再反復回爐，造成鋁合金壓鑄件材質、機械性能等變化。

②黑色沖頭潤滑顆粒      黑色沖頭潤滑顆粒主要成份是由“烴類”油脂及極壓添加劑、15%石墨組成；密度0.96g/cm3，滴熔點95℃，無氣味，顏色黑色。石墨添加量太大（如＞20%），或添加廉價滑石粉等，對潤滑效果是有好處，但石墨會隨鋁水進入壓鑄件，滑石粉會隨料頭重熔時留在鋁合金內，對壓鑄件質量造成危害。

總之，潤滑顆粒主要成份是由“固體油脂”組成，黑色顆粒添加少量鱗片狀石墨，顆粒比重都小于1.0g/cm3。添加或者過量添加廉價無機材料（如滑石粉/鈣粉/過量石墨），會影響壓鑄件“抗拉強度、延伸率、抗腐蝕性”等理化性能。

 1、白色顆粒：

       結構/形狀：不含石墨，球珠狀

      20℃時密度：0.5-0.7cm3

       顏色：本白色

       熔點：120-130℃

     適用范圍：直徑為50-120mm之間的壓射套筒

  2、黑色顆粒：

      熔點：131℃

     適用范圍：直徑為50-160mm之間的壓射套筒。