脫模劑種類

　　1.按用法分類：內(nèi)脫模劑、外脫模劑；

   2.按壽命分類：常規(guī)脫模劑、半脫模劑；

　　3.按形態(tài)分類：溶劑型脫模劑、水性脫模劑、無溶劑型脫模劑、粉末脫模劑、膏狀脫模劑

　　4.按活性物質(zhì)分類：

　?、俟柘盗小饕獮楣柩跬榛衔?、硅油、硅樹脂支鏈硅油、硅油、乳化硅油、含氫硅油、硅脂、硅樹脂、硅橡膠、硅橡膠溶液、

　?、谙炏盗小参?、動物、合成石蠟；微晶石蠟；聚乙烯蠟等。

　?、鄯盗小綦x，對模具污染小，但成本高聚四氟乙烯；氟樹脂粉末；氟樹脂涂料等 ④表面活性劑系列——金屬皂（陰離子性）、EO、PO衍生物（非離子性） ⑤無機粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等 ⑥其 它含掩蔽劑的含水脫模劑：用掩蔽劑固定水分子耐久型脫模劑：硅油＋硅樹脂體系，800次以上多層復(fù)合型脫模劑：鹵代烴膜＋聚乙烯脫模劑＋聚乙烯醇脫模劑芳香族聚砜類脫模劑模具處理之脫模劑含鹵聚醚類脫模劑：降低蒸氣壓，提高分解溫度，不會引起帶電接觸羰脫模劑：內(nèi)脫模，提高對水性油墨表面粘合性反應(yīng)型脫模劑：涂覆后自身進行化學(xué)反應(yīng)成膜，同時與模具表面粘著以上是一些有代表性的脫模劑，它們具有各自的特征，并可根據(jù)用途分別使用。

脫模劑已成為了工業(yè)生成中必不可少的工業(yè)原料，對模具成型和工業(yè)產(chǎn)品的外形和質(zhì)量起到了非常重要的作用。針對不同的模具材質(zhì)，匹配不同的脫模劑。我們常見的脫模劑主要分為以下5類：

1、根據(jù)脫模劑的使用方式可分為：外脫模劑和內(nèi)脫模劑兩種，外脫模劑和內(nèi)脫模劑使用的材料是不一樣的，在價格上面也有很大的區(qū)別，外脫模劑是可以直接將脫模劑涂抹在模具上的，而內(nèi)脫模劑是一些熔點比普通模制溫度稍低的化合物，在加熱成型過程中，將內(nèi)脫模劑加入樹脂里，與樹脂混合使用（注意：與液態(tài)樹脂相容，與固態(tài)樹脂不相容），然后在一定加工溫度條件下，內(nèi)脫模劑可以從樹脂基體滲出來，在模具與制品之間形成一層薄的隔離膜，起到脫模效果；

2、根據(jù)脫模劑的組合情況可分為：復(fù)合型脫模劑和單一型脫模劑，其中復(fù)合型脫模劑包括使用方式上的復(fù)合和成分復(fù)合，有時候復(fù)合型的和單一型的脫模劑在價格和性能上也有著相當(dāng)大的差別；

3、根據(jù)脫模劑的使用溫度可分為：常溫型脫模劑和高溫型脫模劑；

4、根據(jù)脫模劑的復(fù)用次數(shù)可分為：型脫模劑和易耗型脫模劑，這主要是根據(jù)使用壽命來區(qū)分的；

5、根據(jù)脫模劑的性能可分為：溶劑型脫模劑、水性脫模劑、油性脫模劑，化學(xué)成分不一樣，導(dǎo)致其性能也各不相同；杭州脫膜劑，就找杭州超與機械有限公司

混凝土脫模劑混凝土脫模劑為公司研發(fā)的水性高分子聚合物類脫模劑，為無毒、無異味、環(huán)境友好型乳白色液體，具有表面張力小、容易流展等特性，能夠顯著降低涂膜的表面張力，具有非常好的滑爽和脫模效果。聚氨酯脫模劑天詩蠟粉研制的蠟乳液可很好的應(yīng)用在環(huán)保水性聚氨酯脫模劑中，能夠降低涂層的表面張力，并增加脫模劑在模具表面的成膜性能，提高聚氨酯制品的粘結(jié)及涂飾等性能。

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用于人造板行業(yè)防水、防潮助劑和建筑脫模劑的使用方法：

   石蠟100份，乳化劑5-10份(一般6.5份左右)，水35-40份，在反應(yīng)釜中加熱，到基本溶化開始攪拌，加熱到93℃左右，保溫攪拌15分鐘后，慢慢滴入30%的NaOH溶液，用量約為石蠟量的0.1-0.2%左右，看到開始變稠，繼續(xù)攪拌，時間大約為30-40分鐘(小試時量少5分鐘左右即可加水)，再慢慢加入配方中余下的水(水溫在50-60℃)，充分攪拌至完全稀釋，慢速攪拌下降溫至40℃以下，可停止攪拌，即得到成品