并且單柱液壓機(jī)帶有四柱導(dǎo)柱導(dǎo)向，從而提高產(chǎn)品精度，而且導(dǎo)柱、活塞桿中頻淬火后鍍硬鉻處理，拉毛，油泵進(jìn)油口裝有的過濾裝置，確保油泵和閥的使用壽命。液壓系統(tǒng)采用國內(nèi)先進(jìn)的二通插裝閥，油路連接采用進(jìn)口高壓軟管，大大降低機(jī)器噪聲，電氣部分采用部分歐姆龍電器，提高機(jī)器系統(tǒng)質(zhì)量。

另外，可根據(jù)用戶要求，另配置進(jìn)口PLC、光柵保護(hù)以及人機(jī)界面等先進(jìn)元器件。對于客戶的特殊要求，我們可以特別設(shè)計(jì)生產(chǎn)，大限度的滿足客戶生產(chǎn)工藝要求。

化學(xué)鍍鏡怎么判斷好壞？

電鍍硬鉻的溶液里是會有添加劑的存在，因?yàn)樘砑觿┛梢悦黠@---鍍液對陽極極板的腐蝕，表面更光亮、鍍層硬度更高、微裂紋數(shù)更多，具有更高的耐腐蝕性。那么怎樣去判斷選購的添加劑的好壞呢？

電鍍硬鉻添加劑大都是復(fù)配的，其成分保密，從外觀很難鑒定鍍鉻添加劑從外觀很難判斷質(zhì)量好壞，只能通過電鍍試驗(yàn)。為防止浪費(fèi)，可用10升大小的鍍槽試鍍也可用霍爾槽試驗(yàn)。光亮劑有兩種，一是光亮鍍鉻添加劑，主要性能是可降低操作溫度，降低鍍液濃度，降低電流密度，從而節(jié)能節(jié)料，二是電鍍硬鉻添加劑，主要性能是提高電流效率從而提高鍍速，硬鉻鍍層硬度等。

所以，在電鍍工藝操作中，必須采取特殊措施才能保證鉻鍍層質(zhì)量，電鍍一般在標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻溶液中進(jìn)行，溫度5464e，Dk2550A/dm2，電鍍時(shí)間視鍍鉻層厚度而定，58Lm厚電鍍時(shí)間在10~15min左右。鉻酐與硫酸含量比對電鍍硬鉻質(zhì)量影響較大，若H2SO4含量高于上限，均鍍能力較差;若H2SO4含量低于下限，鉻鍍層光亮度不佳，必須嚴(yán)格控制CrO3BH2SO4在100B1，也可在添加有鍍鉻添加劑的低鉻電鍍?nèi)芤褐羞M(jìn)行鍍硬鉻操作。