橡塑制品的品種繁多，按工作狀態(tài)可分為靜態(tài)密封用制品和動(dòng)態(tài)密封用制品。區(qū)別分類橡膠和塑料的區(qū)別簡(jiǎn)單的說，塑料與橡膠最本質(zhì)的區(qū)別在于塑料發(fā)生形變時(shí)塑性變形，而橡膠是彈性變形。O形圈廣泛用于靜態(tài)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)件的密封。油封廣泛用于旋轉(zhuǎn)軸的密封。O形圈和油封，占密封制品總數(shù)量一半以上。橡膠密封件的工作均通過橡膠與被密封件相接觸而實(shí)現(xiàn)，如油封是以其唇部的細(xì)小面積與旋轉(zhuǎn)軸面以一定壓力接觸并在流體潤(rùn)滑作用下實(shí)現(xiàn)不漏油,O形圈是對(duì)膠圈給以斷面壓縮力實(shí)現(xiàn)密封等，故要求膠料的彈性高、耐油及耐老化性能好。

低成本的非抗油性材質(zhì),良好的抗水性,硬度70 以下具良好彈力,高硬度時(shí)具較差的壓縮性.橡塑件具有良好的耐熱性、耐磨性、耐老化牲、耐油性和耐臭氧性較差。低成本的非抗油性材質(zhì),良好的抗水性,硬度70以下具良好彈力,高硬度時(shí)具較差的壓縮性。貯存穩(wěn)定性較好，在陰暗處可貯存數(shù)年。可溶于苯、氯仿等溶劑。對(duì)大部份一般氣體具不滲透性,對(duì)陽(yáng)光及臭氣具良好的抵抗性可暴露于動(dòng)物或植物油或是可氣化的化學(xué)物中。

橡塑制品件的配置分為三個(gè)基礎(chǔ)全過程: 1.塑煉:塑練是將生膠弄斷，并將生膠可熔融、勻稱化，協(xié)助相互配合劑的混練作業(yè)。另一不同點(diǎn)是塑料可以多次回收重復(fù)使用，而橡膠則不能直接回收使用，只能經(jīng)過加工制成再生膠，然后才可用。其實(shí)際效果是改進(jìn)藥1物的分散化，避免作業(yè)中造成磨擦熱，故能硫化橡膠產(chǎn)生焦燒狀況，從而更改硫化橡膠的工藝性能。 2.混煉:混練是將相互配合藥品勻稱滲入塑煉進(jìn)行的生膠中，而混煉的好壞，立即危害工藝品的良否。藥品分散化不勻，分子式?jīng)]法徹底化學(xué)交聯(lián)，硫化橡膠則沒法做到理想化的物理性能。 3.壓出:混煉進(jìn)行的生膠，歷經(jīng)壓出作業(yè)，將塑膠粒中帶有的不必要?dú)怏w壓出，并進(jìn)行需要的薄厚，以利于磨具內(nèi)之成形作業(yè)。

橡塑件產(chǎn)品具備的主要用途有什么： (1)、橡塑件裝配線、生產(chǎn)制造、挪動(dòng)全過程中的潤(rùn)滑，為車胎生產(chǎn)制造、離心水泵橡膠件加工、小車橡膠件加工、中央空調(diào)橡膠件加工、電冰箱橡膠件加工、硫化橡膠瓶塞加工、橡膠板加工、密封圈加工等幾種場(chǎng)合的潤(rùn)滑。為了提高其可塑性,所以要對(duì)生膠進(jìn)行塑煉,這樣在混煉時(shí)配合劑就容易均勻分散在生膠中,同時(shí)在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性滲入纖維織品內(nèi)和成型流動(dòng)性。 (2)、適用各種各樣橡塑制品的弄斷、沖邊潤(rùn)滑、水冷卻，特別是在適用加工后，表層無殘留物、無乳白色掛霜的場(chǎng)合。 左右就是說橡塑件產(chǎn)品具備的主要用途，有必須該類商品的隨時(shí)隨地能夠在線留言企業(yè)。