龍門沖床，沖壓力可達160噸，工作臺寬度1.3米，高轉(zhuǎn)速數(shù)控龍門沖床適合絕大多數(shù)鋼板沖孔。雙連桿三軸承設(shè)計，對沖壓承載力達到   支持。

配有伺服送料器，配電箱，沖孔5mm以上模具可設(shè)計（5mm以下國產(chǎn)沖針容易斷，與沖床無關(guān)，建議使用   沖針模具），可24小時不間斷工作。

龍門沖床適用范圍：鋼板沖孔，篩網(wǎng)、防塵網(wǎng)沖孔。

龍門沖床設(shè)備的選擇直接關(guān)系到設(shè)備的   以及生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)成本等一系列重要問題。

主要根據(jù)所要完成的沖壓工序性質(zhì)、生產(chǎn)批量的大小、沖壓件的幾何尺寸和精度要求等來選擇 龍門沖床設(shè)備的類型：

（1）對于中小型沖裁件、彎曲件或淺拉深件的沖壓生產(chǎn)，常采用開式曲柄壓力機。高轉(zhuǎn)速數(shù)控龍門沖床雖然C形床身的開式壓力機剛度不夠好，沖壓力過大會引起床身變形導致沖模間隙分布不均，但是它具有三面敞開的空間，操作方便并且容易安裝機械化的附屬裝置和成本低廉的優(yōu)點。目前仍然是中小型沖壓件生產(chǎn)的主要設(shè)備。

（2）對于大中型和精度要求高的沖壓件，多采用閉式曲柄壓力機。高轉(zhuǎn)速數(shù)控龍門沖床這類壓力機兩側(cè)封閉，剛度好、精度較高，但是操作不如開式壓力機方便。

（3）對于大型或較復雜的拉深件，常采用上傳動的閉式雙動拉深壓力機。對于中小型的拉深件（尤其是搪瓷制品、鋁制品的拉深件），常采用底傳動式的雙動拉深壓力機。閉式雙動拉深壓力機有兩個滑塊，壓邊用的外滑塊和拉深用的內(nèi)滑塊。壓邊力可靠、易調(diào)，模具結(jié)構(gòu)簡單，適合于大批量的生產(chǎn)。

（4）對于大批量生產(chǎn)的或形狀復雜、批量很大的中小型沖壓件，應(yīng)優(yōu)先選用自動高速壓力機或者多工位自動壓力機。

沖床材料給油機的給油裝置包括   部分與   部分，給油機   部分與給油機   高轉(zhuǎn)速數(shù)控龍門沖床部分固定連接，在給油機   部分中滑動設(shè)置滾軸安裝座，給油機滾軸安裝座—端頂靠一   彈簧，使得   彈簧處于壓縮狀態(tài)。在給油機滾軸安裝座中通過軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置   給油輥，   彈簧使得當板體通過   壓輥時，   壓輥能夠緊貼板體上表面，保證能夠   的上油。

在給油機   給油輥上方設(shè)置若干噴油嘴，給油機噴油嘴和供油管道連接，高轉(zhuǎn)速數(shù)控龍門沖床通過供油管道供油，油從噴嘴中噴到   給油輥表面，并且噴嘴間隔均勻分布，便于噴嘴中的油能夠均勻的噴射到   給油輥表面。

在給油機   給油輥下方位置設(shè)置儲油槽，在儲油槽中儲存有油料，高轉(zhuǎn)速數(shù)控龍門沖床在給油機儲油槽中轉(zhuǎn)動設(shè)置   給油輥。給油機   給油輥的部分浸入油料中。板體通過時，   給油輥轉(zhuǎn)動，把儲油槽中的油料附著在其表面，然后把   給油輥表面的油料涂于板體下表面。

同時在給油機儲油槽中設(shè)置刮油板，高轉(zhuǎn)速數(shù)控龍門沖床給油機刮油板一端與給油機   給油輥頂靠，且刮油板與  高轉(zhuǎn)速數(shù)控龍門沖床給油輥頂靠的一端具有與   給油輥形狀匹配的弧形端面，保證能夠   的刮去   給油輥上沾染的油。給油機刮油板另一端通過扭簧轉(zhuǎn)動連接在給油機儲油槽側(cè)壁上，由于   給油輥直接浸潤在油料中，因此在   給油輥表面的油量較多，因此在   給油輥轉(zhuǎn)動時，刮油板始終頂靠其側(cè)壁，把   給油輥中多余的油掛下，重新落入儲油槽中。

金屬板材進行沖壓操作時，沖床滑塊帶動上模上下往復運動會對置于下模表面的材料產(chǎn)生很大的沖擊力，這種沖床沖壓加工成形方式，雖能將產(chǎn)品一次性成形，但其也會產(chǎn)生高溫或形變等導致沖壓成品產(chǎn)生無法預測的瑕疵。因此在很多沖床入料口位置都需要使用涂油裝置。

冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要，高轉(zhuǎn)速數(shù)控龍門沖床模具淬火過程主要采用油冷和氣冷。高轉(zhuǎn)速數(shù)控龍門沖床對于熱處理后不再進行機械加工的模具工作面，淬火后盡可能采用真空回火，特別是真空淬火的工件（模具），它可以提高與表面質(zhì)量相關(guān)的機械性能，如疲勞性能、表面光亮度、性等。

沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特別工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，高轉(zhuǎn)速數(shù)控龍門沖床使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具的各個零件加工制作完成后，高轉(zhuǎn)速數(shù)控龍門沖床就可以進入總裝階段。由于模具的零件的精度高，誤差小，所以按照時除了要準確定位，還要安排好正確的安裝順序才能沖壓模具的正常工作。

下面我們來看看沖壓模具的裝配流程：

一、安裝沖壓模具的上下模座，上模座安裝在沖床或壓力機的滑塊上，高轉(zhuǎn)速數(shù)控龍門沖床下模座安裝在沖床或壓力機的工作臺面上。上下模座固定完畢后，可以進行模具零件在模座上的安裝，正確準確的安裝位置，避免出現(xiàn)誤差導致模具工作。

二、在進行凹凸模安裝時，其間需留有均勻的沖裁間隙，沖壓質(zhì)量及延長沖壓模具使用壽命。上下模具的裝配順序應(yīng)該根據(jù)模具結(jié)構(gòu)確定，對于有導柱和無導柱的模具安裝分別確定不同的安裝方法。對于復雜的沖壓模具安裝需要根據(jù)上下模零件安裝所受的大小確定合理的裝配順序。有時不恰當?shù)陌惭b順序不僅影響后面的安裝工作，還有可能出現(xiàn)不能安裝的情況，所以正確的安裝順序至關(guān)重要。

國內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)的持續(xù)高速發(fā)展，使得中國現(xiàn)在的沖壓件加工模具生產(chǎn)總量在世界上已經(jīng)位列前列，并且開始從模具   大國逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槟＞叱隹趪?。照此速度發(fā)展下去，中國的沖壓模具取代   模具是必然趨勢。國內(nèi)沖壓模具行業(yè)特征明顯，其發(fā)展主要呈現(xiàn)出：產(chǎn)品持續(xù)向著較加