冶金廢水

冶金廢水的主要特點是水量大、種類多、水質(zhì)復(fù)雜多變。按廢水來源和特點分類，主要有冷卻水、酸洗廢水、洗滌廢水(除塵、煤氣或煙氣)、沖渣廢水、煉焦廢水以及由生產(chǎn)中凝結(jié)、分離或溢出的廢水等。

冶金廢水治理發(fā)展的趨向是：

發(fā)展和采用不用水或少用水及無污染或少污染的新工藝、新技術(shù)，如用干法熄焦，煉焦煤預(yù)熱，直接從焦?fàn)t煤氣脫硫脫等;發(fā)展綜合利用技術(shù)，如從廢水廢氣中回收有用物質(zhì)和熱能，減少物料燃料流失;根據(jù)不同水質(zhì)要求，綜合平衡，串流使用，同時改進(jìn)水質(zhì)穩(wěn)定措施，不斷提高水的循環(huán)利用率;

發(fā)展適合冶金廢水特點的新的處理工藝和技術(shù)，如用磁法處理鋼鐵廢水.具有，占地少，操作管理方便等優(yōu)點。

.常用的化工廢水處理技術(shù)

（1）常用的物理方法。對化工廢水進(jìn)行處理的常用物理方法主要有重力沉淀法，過濾法以及氣浮法等。過濾法指的是將廢水通過孔粒狀的粒料層，過濾出廢水中的雜質(zhì)，降低水中的懸浮物成分。在對化工廢水進(jìn)行處理的過程中，通常采用的都是微孔過濾機和板框過濾機。在微孔過濾機中，微孔管是由聚乙烯制成的，孔徑的大小可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，具有一定的便捷性。而重力沉淀法指的是利用水中懸浮顆粒的可沉淀性，在重力的作用下進(jìn)行沉降，從而實現(xiàn)固體和液體的分離。其機理是將微生物固定在載體上培養(yǎng)特異菌l種,使其高度密集并保持其生物功能,用于高濃度的有機廢水的定向處理。氣浮法指的是通過生成的微小氣泡，覆裹在懸浮顆粒表面的方式，將懸浮顆粒帶出水面。這三種物理方法不僅工藝上較為簡單，而且管理起來也較為方便，但是這三種物理方法僅僅適用于分離廢水中不溶性的物質(zhì)，對于可溶性物質(zhì)的去除并不能實現(xiàn).

高濃度有機廢水的化學(xué)處理技術(shù)

化學(xué)處理技術(shù)是應(yīng)用化學(xué)原理和化學(xué)作用將廢水中的污染物成分轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì),使廢水得到凈化的方法,其單元操作過程有中和、沉淀、氧化和還原等。以下就焚燒法處理高濃度有機廢水作以簡介。

焚燒法是將含有高濃度有機物的廢水在高溫下進(jìn)行氧化分解的技術(shù),其中的有機物生成水、二氧化碳、碳酸鹽等直接排放或作為副產(chǎn)品,COD的去除率可達(dá)99.99%。高濃度有機物的廢水焚燒裝置主要有三種,回轉(zhuǎn)窯焚燒爐、液體噴射爐和流化床焚燒爐。

高濃度有機廢水的物理化學(xué)處理技術(shù)

物理化學(xué)處理技術(shù)是指廢水中的污染物在處理過程中通過相轉(zhuǎn)移的變化而達(dá)到去除目的的處理技術(shù),常用的單元操作有萃取、吸附、膜技術(shù)、離子交換等。以下就萃取法處理高濃度有機廢水作以簡介。

萃取是利用污染物質(zhì)在水中或與水不互溶的溶劑中有不同的溶解度進(jìn)行分離,通常稱為物理萃取;但若溶劑和廢水中的某些組分形成絡(luò)合物而進(jìn)行分離,常稱為化學(xué)萃取或絡(luò)合萃取。萃取法處理高濃度有機廢水,不僅具有設(shè)備投資少、操作簡便等優(yōu)點,而且主要污染物能有效回收利用,絡(luò)合萃取對于極性有機物的分離具有性和選擇性。高濃度有機廢水處理技術(shù)固定化微生物技術(shù)是利用優(yōu)勢菌l種對特定底物的高濃度有機物廢水,特別是制藥行業(yè)難降解有機物廢水等進(jìn)行處理技術(shù)。