主要是蝕刻溶液的溫度和蝕刻時(shí)間。溶液溫度稍高，可以提高金屬溶解的速度，即蝕刻速率，但是蝕刻溶液一般都是強(qiáng)腐蝕性溶液，在溫度高的情況下腐蝕性強(qiáng)，容易使防蝕涂層或耐蝕油墨軟化或溶解，使金屬非蝕刻部位的耐蝕層附著力下降，導(dǎo)致在蝕刻和非蝕刻交界處的耐蝕涂層脫落或溶化，這樣蝕刻圖案與尺寸精度都不能得到保證，影響產(chǎn)品質(zhì)量。一般來(lái)說(shuō)鋁網(wǎng)蝕刻加工，興之揚(yáng)建議溶液的溫度不要超過(guò)45℃。


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蝕刻法之所以被應(yīng)用是因?yàn)樗泻芏鄡?yōu)勢(shì)。⑴它不需要電極、母型等工具，故無(wú)需此等工具之維護(hù)費(fèi)。⑵由規(guī)劃到生產(chǎn)間所需時(shí)間短，可作短期加工。⑶材料之物理、機(jī)械性質(zhì)不受加工影響。⑷加工不受形狀、面積、重量之限制。⑸加工不受硬度、脆性之限制。⑹能對(duì)所有金屬例如，鐵、不銹鋼、鋁合金、銅合金、鎳合金、鈦、合金)實(shí)施加工。⑺可加工。⑻可施復(fù)雜、不規(guī)則、不連續(xù)之設(shè)計(jì)加工。⑼面積大，加工效率良好，但小面積時(shí)，其效率比機(jī)機(jī)械加工差。并且水平向之切削易得。

工件經(jīng)前處理合格后，即可進(jìn)行氧化。在該工序中主要控制氧化電流及氧化時(shí)間，保證批量產(chǎn)品氧化質(zhì)量的一致性。

①生產(chǎn)中必須保證導(dǎo)電極桿和電接頭光潔干燥，確保導(dǎo)電性能良好。

②每天檢查設(shè)備完好情況，保證工作缸溶液都處于工藝控制范圍。批量生產(chǎn)的氧化缸中H2SO4及All濃度每天都要分析，協(xié)助工藝工程師做好氧化缸的調(diào)節(jié)工作。