模切刀高矮峰與刀紋的選擇

模切刀高矮峰與刀紋的選擇

選擇的模切刀時應(yīng)注意根據(jù)所模切材料的厚薄而選擇高峰刀及矮峰刀，高峰刀既可以切薄紙又可以切厚紙，既可以用在單張的自動模切機上，又可以用在同時模切二、三張紙的手搖模切機上，使用范圍很廣。

   但如果用戶的產(chǎn)品單一，而且都是薄卡紙，如煙包生產(chǎn)廠，長期模切低于400克厚度的煙盒，那么這里建議選用矮峰刀，因這些廠通常用自動模切機，單張紙模切，速度快，數(shù)量大，矮峰刀可滿足。對于更長版更耐用的要求，因為矮峰刀的刀峰的剛度比高峰更高，所以承受壓力更穩(wěn)定，耐用性更持久。

?機械刀具角度和結(jié)構(gòu)的選擇

機械刀具角度和結(jié)構(gòu)的選擇

重型車削粗加工階段，工件外表面的鍛造氧化皮、裂紋、鏟坑、鑄造夾雜、氣孔等缺陷都易導(dǎo)致刀具破碎，因此應(yīng)選擇合理刀具角度。重型加工條件下，因粗加工要切除很厚的切屑，車刀一般采用前角g=8～12゜，而普通g=15゜。切削刃傾角l=10～18°。如果減小前角，即增大切削角，可在某種程度上增加切削刃的強度。應(yīng)指出：減小前角，切削力增大，但在g由15°變到10°時，切削力增加得很小，而增大的工作前角和楔角，提高了刀刃的鋒利性和刀尖強度尤其是在工件很重，旋轉(zhuǎn)帶有沖擊性的負(fù)荷時，切削刃的刃傾角l=10～18°創(chuàng)造了有利的切削條件，因而在切削時，沖擊力的作用點離開了刀尖，可防止刀尖破碎。 同時，在主切削刃上開有1mm左右寬的負(fù)倒棱、R2mm左右的刀尖圓角以提高刀刃的抗沖擊性能，但刀具安裝角度還要根據(jù)實際情況調(diào)整。

?剪板機刀片精度：

剪板機刀片精度：

一般剪板機刀片的平行度在0.03mm，刀片全長的厚度也不能超過0.03mm。二能達(dá)到這樣的精度，才能算是一套合格的剪板機刀片。在后可用測量工具，先對比單片的倆頭的的誤差，在卓片測量正要刀片的精度是否一致，再看接頭處是否有無縫隙，用手觸摸是否平整無觸手的感覺

質(zhì)保：一套合格的剪板機刀片，在正常的使用下，少著可用一倆年，多著可以用三五年再修磨。所以在采購時一定要問清售后保障，簽訂協(xié)議。剪板機刀片生產(chǎn)廠家都會向用戶承諾，在一定的期限之內(nèi)，如有質(zhì)量問題，無條件的可退可換。而如沒有這樣的這種承諾，那刀片的質(zhì)量就難以有保障。

注意事項；其實，辨別剪板機刀片是否真正真材實料，質(zhì)量的優(yōu)劣也很簡單，只要放平心態(tài)，不要圖便宜，具體的去分析，就不會上當(dāng)。

超硬材料。人造金剛石、立方氮化硼(CBN)等具有高硬度的材料統(tǒng)稱為超硬材料。金剛石是世界上已知的硬物質(zhì)，并具有高導(dǎo)熱性、高絕緣性、高化學(xué)穩(wěn)定性、高溫半導(dǎo)體特性等多種優(yōu)良性能，可用于鋁、銅等有色金屬及其合金的精密加工，特別適合加工非金屬硬脆材料。

硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金刀具的硬度已達(dá)98——93HRA，在1000℃的高溫下仍具有較好的紅硬性，其耐用度是高速鋼的幾十倍。硬質(zhì)合金是由WC、TiC、TaC、NbC、VC等難熔金屬碳化物以及作為粘結(jié)劑的鐵族金屬用粉末冶金方法制備而成。與高速鋼相比，它具有較高的硬度、耐磨性和紅硬性；與超硬材料相比，它具有較高的韌性。