永康市和力模具有限公司專(zhuān)業(yè)定制防盜門(mén)門(mén)面模具，防盜門(mén)壓花模具，防盜門(mén)門(mén)框模具，汽車(chē)鈑金模具，汽車(chē)鈑金沖壓模具，五金沖壓模具等模具產(chǎn)品。

模具是現(xiàn)在應(yīng)用很廣泛的產(chǎn)品，在很多地方都可以看見(jiàn)其痕跡，大型模具需要使用材質(zhì)比較好的材質(zhì)，就像防盜門(mén)門(mén)面模具,門(mén)面壓花模具，但是硬度不夠是什么原因呢？

1）模具淬火溫度過(guò)高，淬火后殘留奧氏體量過(guò)多；或淬火溫度過(guò)低，加熱保溫時(shí)間不足，使模具鋼的相變不完全。

2）模具淬火加熱后冷卻速度過(guò)慢，分級(jí)與等溫溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)。

3）堿浴水分過(guò)少，或淬火冷卻介質(zhì)中含雜質(zhì)過(guò)多，或淬火冷卻介質(zhì)老化。

4）模具淬火冷卻后出淬火冷卻介質(zhì)時(shí)溫度過(guò)高，冷卻不足。

5）回火不充分及回火溫度過(guò)高等。

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卡模

 沖壓過(guò)程中，一旦模具合模不靈活，甚至卡死，就必須立即停止生產(chǎn)，找出卡模原因，排除故障。否則，將會(huì)擴(kuò)大故障，導(dǎo)致模具損壞。

 引起卡模的主要原因有：模具導(dǎo)向不良、傾斜?；蚰０彘g有異物，使模板無(wú)法平貼；影響模具壽命的主要因素：①模具結(jié)構(gòu)，合理的模具結(jié)構(gòu)有助于提高模具的承載能力。模具強(qiáng)度設(shè)計(jì)不夠或受力不均。造成模具變形，例如模座、模板的硬度、厚度設(shè)計(jì)太小，容易受外力撞擊變形；模具位置安裝不準(zhǔn)，上下模的定位誤差超差。或壓力機(jī)的精度太差，使模具產(chǎn)生干涉；沖頭的強(qiáng)度不夠、大小沖頭位置太近，使模具的側(cè)向力不平衡。這時(shí)應(yīng)提高沖頭強(qiáng)度，增強(qiáng)卸料板的引導(dǎo)保護(hù)。

沖壓模具檢修方法：

沖模干涉：沖模尺寸，位置是否正確，上下模定位有無(wú)偏差，組立後是否會(huì)松動(dòng)，沖床精度不ì，架模不正。

模板變形：模板硬度或厚度不夠，或受外力撞擊變形。更換新模板或是更正拆組工作法。

沖剪偏斜：沖頭強(qiáng)度不夠，大小沖頭太近，側(cè)向力未平衡，沖半斜。加強(qiáng)剝斜板引導(dǎo)保護(hù)作用或沖頭加大、小沖頭磨短lt增

加踵跟長(zhǎng)提早支撐引導(dǎo)，注意送料長(zhǎng)度。

模具對(duì)材質(zhì)的要求很高,因此用作模具材料的性能應(yīng)具備以下幾點(diǎn)：

1.良好的導(dǎo)熱性    在注塑成型時(shí),良好的模溫控制對(duì)塑料件質(zhì)量影響較大,特別是在加工半結(jié)晶性熱塑料件時(shí)更顯重要。通常,銅合金比銅合鋼導(dǎo)熱性要好的多,但是它的彈性模量,硬度和耐用度較低。鋼材的導(dǎo)熱性不足可用冷卻系統(tǒng)來(lái)補(bǔ)償。1）模具截面大，鋼材淬透性差，如大型模具選用了淬透性低的鋼種。

2.良好的尺寸穩(wěn)定性    注塑模在成型操作時(shí),模具行腔的溫度要達(dá)到300度以上,溫差這么大,易使行腔結(jié)構(gòu)發(fā)生微觀變化,從而趙成模具尺寸變化,使得塑料件尺寸不穩(wěn)定。

3.拋光性能好    模具行腔內(nèi)壁要求很高,粗糙度非常小,以適應(yīng)塑料表面良好光澤度的要求,對(duì)此,對(duì)模腔一般要進(jìn)行拋光處理,表面越亮越好,為此,要求模具材料易于拋光,所以選用的材料不應(yīng)該有雜質(zhì)和氣孔等缺陷。