加熱工藝的制定應(yīng)綜合考慮熱爐設(shè)備、管坯或鋼管種類、數(shù)量等固有屬性，嚴格控制加熱速度、保溫時間和冷卻速度，避免產(chǎn)生裂紋、過熱或過燒。以穿孔階段管坯加熱為例，考慮不銹鋼常溫下導熱系數(shù)小(即傳熱慢)，而膨脹系數(shù)大，所以應(yīng)當在爐內(nèi)應(yīng)有較長的預(yù)熱時間，加熱初期的升溫速度宜慢，以防產(chǎn)生熱裂紋；當坯溫超過一定溫度(一般850℃左右)后，不銹鋼的導熱性和塑性迅速增加，同時不銹鋼在高溫段停留的時間太長會產(chǎn)生α相，即生成鐵素體，α相超過一定比例后，金屬熱塑性急劇下降，嚴重時，將導致穿孔無法進行，而且高溫及長時保溫還會使內(nèi)部晶粒粗大，因此在均熱階段則應(yīng)當快速加熱，短時間完成均熱。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

拖把的選購技巧：

1.看拖把配件

a）拖把頭：建議雙纖維/超細纖維材質(zhì)的。因為它比膠棉拖把、棉質(zhì)拖把的清潔力度強，可以與地面緊密接觸，便于更好地清除縫隙里的臟東西，且沒有拖頭難清潔、難清洗的缺點。

b）拖把桿：拖把桿是為受力的地方，用手對拖把桿適當?shù)氖┘狱c壓力，看拖把桿的承受能力是否牢固，如只是輕輕的用力，拖把桿就開始彎曲，這種不宜選購，不耐用，易折斷。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

　　不銹鋼管件連鑄坯工藝具體步驟如下：

　　1.根據(jù)不同的鋼種做到結(jié)晶器的振動工藝與保護渣相匹配，這樣能提高10%的成材率、節(jié)能和縮短生產(chǎn)周期從而提高了鋼水收得率。

　　2.不銹鋼管件要采用連鑄，從而提高綜合成材率，而且與爐外精煉相配合，顯著提高了生產(chǎn)效率，還省略了開坯工序，節(jié)約了大量能耗。

　　3.不銹鋼管件連鑄一般都與精煉爐配套，對鋼水的化學成分和溫度有嚴格要求;為防止鋼水二次氧化，連鑄生產(chǎn)過程中要求采取無氧化保護澆注;對鋼水包、中間包、滑動水口、浸入式水口等耐火材料要求嚴格。

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不銹鋼管按成分可分為Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）及析出硬化系（600系列）、 200 系列——鉻-鎳-錳奧氏體不銹鋼，300 系列——鉻-鎳奧氏體不銹鋼。

301-----延展性好，用于成型產(chǎn)品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優(yōu)于304不銹鋼。

302-----耐腐蝕性同304，由于含碳相對要高因而強度更好。

303-----通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。

304-----即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9?！?09—較之304有更好的耐溫性。

316-----繼304之後，第二個得到廣泛應(yīng)用的鋼種，主要用于食品工業(yè)、制藥行業(yè)和外*手術(shù)器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結(jié)構(gòu)。由于較之304不銹鋼管其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來使用。SS316則通常用于*燃料回收裝置。18/10級不銹鋼管通常也符合這個應(yīng)用級別。