精益生產(chǎn)看板機構(gòu)方案管理時常被大家和計劃經(jīng)濟聯(lián)絡(luò)在一塊，這種成見帶來的直接后果是精益生產(chǎn)看板機構(gòu)的管理處于無序形態(tài)。而對于方案本身的理會，不管是企業(yè)產(chǎn)品仍是企業(yè)外面，都認為方案是一組數(shù)據(jù)，是一個核實指標的指導文本。沒有人充分地想過，方案本身是一個管理信息。若是生產(chǎn)線看板管理系統(tǒng)工廠得要持續(xù)調(diào)度程序來增升效率，那么工廠就得要知識管理，否則生產(chǎn)線看板管理系統(tǒng)工廠會感覺缺乏順應(yīng)行業(yè)的能力而遭淘汰。方案管理要處理的問題，并非數(shù)據(jù)，并非年終的核實指標，更并非文本。

方案管理要處理的問題是目標和資源相互之間關(guān)聯(lián)是不是匹配的問題，方案管理就是要目標與資源的關(guān)聯(lián)處于匹配的形態(tài)，這也是一個特別基礎(chǔ)的管理信息。因此，方案管理由三個重點元素構(gòu)成：目標、資源和兩者匹配的關(guān)聯(lián)。

系統(tǒng)保持顯示產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配過程中的實時狀態(tài)，隨時醒目顯示當前對產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配影響操作工位。工藝調(diào)整或改進后，依舊保持找尋產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配的當前瓶頸。隨著一個個瓶頸的解決或改進，達到提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率的目的。系統(tǒng)自動分析安燈電子看板系統(tǒng)的異常時間并定位瓶頸工序，也可以手動標記瓶頸工序。便于更好的改進產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。若是工廠的生產(chǎn)線看板管理系統(tǒng)生命周期比較短，則就表明生產(chǎn)線看板管理系統(tǒng)工廠的更新、改良的步伐相對會比較快，否則不能順應(yīng)快速變化的行業(yè)得要，勢必被市場所淘汰。借助生產(chǎn)管理系統(tǒng)，可以隨時了解當前某個產(chǎn)品的生產(chǎn)或裝配實時動態(tài)。通過產(chǎn)品生產(chǎn)過程分析，及時發(fā)現(xiàn)影響產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配效率提高的因素，從而達到提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率的目的，達到在同行業(yè)內(nèi)始終處于優(yōu)先的地步。

下面從不同的角度對ERP系統(tǒng)管理和手工管理做對比。

ERP系統(tǒng)管理是屬于比較智能化的管理，跟手工管理可以說是兩種截然不同的管理模式，其中erp系統(tǒng)管理的優(yōu)點有：

信息組織能涉及到業(yè)務(wù)的整個流程，信息處理規(guī)范化，信息傳遞通過集成信息處理，從網(wǎng)絡(luò)進行通信，信息來源比較有獨立，信息數(shù)據(jù)處理速度比較快，出現(xiàn)錯誤的概率比較低，在數(shù)據(jù)處理量方面，erp系統(tǒng)處理數(shù)據(jù)量比較大，而且較為詳盡，有利于管理者更好的決策，該系統(tǒng)的記錄和歸檔主要是以數(shù)據(jù)存儲的方式進行，能較為完整的記錄歸檔。E-SOP系統(tǒng)是專業(yè)為生產(chǎn)線上的作業(yè)指導書電子化顯示而量身定做的系統(tǒng)，把作業(yè)指導書統(tǒng)一管理和集中控制，并實現(xiàn)系統(tǒng)上的作業(yè)指導書快速的一套系統(tǒng)。