沖孔優(yōu)先選用圓形孔

四、沖孔優(yōu)先選用圓形孔，沖孔有小尺寸要求沖孔優(yōu)先選用圓形孔，沖孔小尺寸與孔的形狀、材料機(jī)械性能和材料厚度有關(guān)。注：t為材料厚度，沖孔小尺寸一般不小于0.3mm。

五、沖裁的孔間距與孔邊距

零件的沖孔邊緣離外形的小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制，見下圖。當(dāng)沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時(shí)，該小距離應(yīng)不小于材料厚度t；平行時(shí)，應(yīng)不小于1.5t六、折彎件及拉深件沖孔時(shí)，其孔壁與直壁之間應(yīng)保持一定的距離折彎件及拉深件沖孔時(shí)，其孔壁與直壁之間應(yīng)保持一定的距離 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

新產(chǎn)品配備了以下3種功能：

生產(chǎn)率模式

在不銹鋼和鋁中厚板N2無氧化切割中，實(shí)現(xiàn)了比傳統(tǒng)機(jī)器快兩倍以上的切割速度和高達(dá)75%的成本削減。

質(zhì)量模式

切割加工質(zhì)量與傳統(tǒng)機(jī)相比，面粗糙度提高約50%，實(shí)現(xiàn)幾乎沒有漏洞的高品位加工。

calf控制模式

可以使光振動(dòng)，使切斷寬度比以往機(jī)器控制約2.5倍，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)用時(shí)的長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定加工。隨著經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，鈑金加工的傳統(tǒng)技術(shù)和工藝越來越難以適應(yīng)新的市場(chǎng)環(huán)境，亟需提高加工工藝，擴(kuò)大加工規(guī)模。在此背景下，促進(jìn)鈑金加工向機(jī)械化自動(dòng)化的趨勢(shì)發(fā)展是必然之舉。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

熟悉鈑金加工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1. 范圍

此次分享的是鈑金加工工序過程中的材料；數(shù)控剪板加工；數(shù)控沖床加工；數(shù)控折彎加工；焊接；噴涂；包裝、標(biāo)識(shí)、運(yùn)輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于在公司設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的所有鈑金產(chǎn)品的加工工藝。

2. 規(guī)范性引用文件3.1推薦使用的各種材料見表（1）。

3.2 材料的機(jī)械性能、一般要求、工藝性能、檢驗(yàn)試驗(yàn)方法等參照GB 3280-2007不銹鋼冷軋鋼板和GB/T 2518-2008連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶及GB/T 708-2006冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差。鋼板材料的包裝應(yīng)有防銹措施。

3.3 在用料前確定板材無生銹或銹斑，泛白，無鍍鋅不良現(xiàn)象。在500mm×500mm的范圍內(nèi)，鍍鋅板劃傷程度如下：

非噴涂鈑金件按以上標(biāo)準(zhǔn)評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)，在剪板、數(shù)沖（冷沖）、折彎、鉗工各工序中員工通過此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行互檢，對(duì)不符合上述標(biāo)準(zhǔn)的零部件判定為不合格。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

強(qiáng)度不夠可打凸點(diǎn)，強(qiáng)加焊接面積 CO2焊：生產(chǎn)率高，能源消耗少，成本低，抗銹能力：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產(chǎn)成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質(zhì)量較好的優(yōu)點(diǎn)，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。⑥焊接變形原因：焊接前準(zhǔn)備不足，需增加夾具焊接治具不良改善工藝 焊接順序不好⑦ 焊接變形效正法：火焰效正法振動(dòng)法錘擊法人工時(shí)效法其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會(huì)產(chǎn)生干涉的后折。l 折彎條數(shù)是T=3.0mm以下6倍板厚計(jì)算槽寬 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制