2、看質(zhì)量管理流程

很多SMT加工廠為了降低單價在市場上廝殺，不惜冒著犧牲質(zhì)量的風(fēng)險，減少Q(mào)C人員或者根本不配備AOI進行檢測等等手段。在評估SMT加工廠的過程中，需要詳細觀察并了解其倉庫的IQC、爐后中檢、QC等系列崗位是否設(shè)置，3D SPI錫膏印刷檢測儀，AOI檢測設(shè)備的配備是否合理，是否開啟使用，工程人員對質(zhì)量管理方法的介紹及文檔等等，只有了解，才能確保你的產(chǎn)品能夠得到加工。

3、看管理層及員工的精神面貌

一線員工及管理者的精神面貌決定了你的產(chǎn)品能否保持較高的良率 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

什么是焊接順序？

所謂焊接順序，就是在焊接結(jié)構(gòu)上，先焊哪一部分，后焊哪一部分，或者說是哪條焊縫先焊，哪條焊縫后焊，即各條焊縫的焊接先后順序。

焊接順序選擇不當(dāng)對焊接質(zhì)量有何影響？

焊接順序選擇不當(dāng)對焊接質(zhì)量影響如下：

1）焊接順序直接影響焊件的應(yīng)力和變形，如果選擇不當(dāng)會造成焊件產(chǎn)生過大的變形或內(nèi)應(yīng)力，不僅降低了焊件質(zhì)量，嚴重時會導(dǎo)致焊件報廢。2）裝配焊接順序選擇不當(dāng)，往往造成某些位置的焊縫焊接困難，微信公眾號:焊王，甚至完全無法焊接。嚴重降低焊接結(jié)構(gòu)的強度，或氣密性要求。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

焊接變形的成因及控制方法

焊接變形危害大，控制變形料工設(shè)；

材料特性影響大，低膨高彈變形?。?/p>

工藝參數(shù)要明確，焊接方法要正確；

薄板焊接小電流，厚板多道均勻焊；

結(jié)構(gòu)設(shè)計要簡單，板材可用型鋼代；

厚板代替薄板件，減少肋板焊縫少；

焊道應(yīng)該對稱走，應(yīng)力抵消變形??；

控制變形方法多，參數(shù)設(shè)計找訣竅；

反變拘束常用，留夠余量防縮變；

復(fù)雜結(jié)構(gòu)單元化，拼接總裝形變?。?/p>

焊縫結(jié)構(gòu)不對稱，少縫起焊有效；

焊縫對稱不用煩，偶數(shù)工人同時焊；

長縫焊接變形大，雙人對稱退焊法；

單人焊接亦可行，分段跳焊實用；

認清形變其本質(zhì)，解決問題不用煩； 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

不銹鋼的膨脹系數(shù)大于碳鋼的膨脹系數(shù)因此同等厚度的兩種材料不銹鋼的焊接變形的趨勢大于碳鋼的。

2）結(jié)構(gòu)因素

焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計對焊接變形的影響關(guān)鍵，總體原則是隨著拘束度的增加，焊接殘余應(yīng)力增加，焊接變形則相應(yīng)減少。

3）工藝因素

主要影響的因素是焊接方法、焊接熱輸入（電流電壓）、構(gòu)件的定位或者固定方法、焊接順序，焊接工裝夾具的使用。影響大的是焊接順序。

3.焊接變形的控制

1）設(shè)計措施

1合理的選擇焊接的尺寸和形式

在保證結(jié)構(gòu)承載力的情況下，盡可能采用較小的焊縫尺寸，減少焊接熱輸入對材料性能的影響如圖1。

2合理選擇焊縫長度和數(shù)量 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制