混凝土泵堵管旋挖導(dǎo)管解決辦法：

使用的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生堵管現(xiàn)象。這不僅影響作業(yè)效率，降低生產(chǎn)效益，還引起不不必要的人力、財(cái)力資源浪費(fèi)。用戶在請(qǐng)專業(yè)人士來(lái)解決堵管的同時(shí)，也應(yīng)對(duì)堵管的原因，預(yù)防和處理有一定的了解?！　?

堵管的原因很多，水泥的泌水性大、水泥用量過(guò)少、砂率過(guò)低、操作過(guò)程中混凝土供應(yīng)中斷等都有可能導(dǎo)致堵管。針對(duì)這些情況對(duì)癥下藥，解決問(wèn)題即可。堵塞部位若在管道卸料的末端附近，則只需將堵塞段管件拆下后消除其中的混凝土再安裝回去即可?！　?

堵管旋挖導(dǎo)管分析及處理

3.1 進(jìn)料口處的堵塞

(1)現(xiàn)象

泵送運(yùn)動(dòng)及液壓系統(tǒng)均正常，無(wú)異音和振動(dòng)，料斗內(nèi)有較大骨料或結(jié)塊，在進(jìn)料口處卡住或拱起而堵塞。

(2) 排除方法

泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)以破壞拱起，使混凝土回到料斗，重新攪拌，再正向泵送。如果反向不成，則需人工清理，予以排除。

3.2 分配閥出料口處的堵塞

泵送系統(tǒng)動(dòng)作突然中斷，并有異響，產(chǎn)生較強(qiáng)烈的振動(dòng)，但管道內(nèi)無(wú)相應(yīng)振動(dòng)。

往料斗內(nèi)倒入15～30L水泥漿，使泵反復(fù)正反向起動(dòng)，迫使打開(kāi)通路，若此法無(wú)效，則只能人工排除，拆下相連管，去掉閥內(nèi)雜物即可。

預(yù)應(yīng)力混凝土管旋挖導(dǎo)管：

大口徑、高壓力的水泥壓力管大都為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管。分平口式及承插式兩種。平口式已漸淘汰。承插式管沿縱向全長(zhǎng)分為承口段、管體與插口段三部分。管壁內(nèi)配置環(huán)向與縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋。內(nèi)徑ｚｕｉ小到10cm，大的可達(dá)數(shù)米。管壁厚度按管徑大小和內(nèi)壓力而定。

一般多采用三階段或一階段制管工藝生產(chǎn)。具有良好的抗?jié)B性和抗裂性，輸送能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。用來(lái)代替鋼管和鑄鐵管可節(jié)約大量金屬材料。用于輸水、輸油、輸氣或輸送其他物質(zhì)。其缺點(diǎn)為自重較大、性脆、在運(yùn)輸安裝過(guò)程中較易破損。