機械剪板機數控系統(tǒng)功能（荷蘭Delem）：全中文顯示，便于操作。后擋料裝置為機動塊調整，具有單向和雙向定位功能，能有效消除絲杠間隙，具有退讓選料功能，避免擋料裝置與工件的干涉，減少磨損，提高定位精度，具有自動或手動搜索參考點功能。機械剪板機具有斷電位置記憶功能，對參數、位置及程序進行現場保護。機械剪板機具有多步加工編程功能，可實現多步動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產效率。

影響剪切抗力的因素

   對剪板機工人來說，如果能了解剪板機剪切抗力因素，對自己的操作工作也有很好的指導。

   一般來講，液壓剪板機的剪切抗力與鋼板原料、剪切溫度、剪切速度、剪刃形狀、剪刃空隙以及相對切入深度等因素有關，具體來講為：

   金屬性質：材料的強度極限越高，則剪切抗力越大，但塑性越低。

   剪切溫度：主要是指鋼板剪切時的溫度，溫度越高，則剪切抗力越小，相對切入深度越大。

   變形速度：理論上，變形速度是與剪切速度成正比，而剪切抗力也與變形速度成正比，但在冷剪時，變形速度可以不考慮。刀鈍半徑：刀鈍半徑越大，則剪切抗力越大。

我們都知道剪板機是用一個刀片相對另一刀片作往復直線運動剪切板材的機器。是借于運動的上刀片和固定的下刀片。剪板機廠家覺得只要采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機廠家認為剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。

     鈑金加工是鈑金技術職員需要把握的樞紐技術，也是鈑金制品成形的重要工序。鈑金加工是包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術及新工藝。零件金屬板材加工就叫鈑金加工。

剪切厚度。剪板機剪切厚度主要受剪板機構件強度的限制，終取決于剪切力。影響剪切力的因素很多，如刃口間隙、刃口鋒利程度、剪切角大小(對平刀剪切為板寬)、剪切速度、剪切溫度、剪切面的寬度等，而的還是被剪材料的強度。目前，國內外剪板機的剪切厚度多為32毫米以下，厚度過大，從設備的利用率和經濟性來看都是不可取的。剪切板料寬度。剪切板料寬度是指沿著剪板機剪刀方向，一次剪切完成板料的尺寸，它參照鋼板寬度和使用廠家的要求制定(可剪板寬度小于剪刃長度)，這種剪切方式稱為橫切方式。縱切方式為多次接觸剪切，只要條料寬度小于剪板機凹口一喉口，剪切尺寸就不受限制。隨著科學技術的發(fā)展，剪板寬度不斷增大，目前剪板寬度為6000毫米的剪板機已經比較普遍，國外剪板機的板寬已達10 000毫米。剪切角度。為了減少剪切板料的彎曲和扭曲，一般都采用較小的剪切角度，這樣剪切力可能增大些，對剪板機受力部件的強度、剛度也會帶來一些影響，但提高了剪切質量。喉口深度。采用縱切方式對剪板機的喉口深度有一定的要求，目前剪板機趨向于較小的喉口深度，這樣可提高機架的剛度，但使整機質量下降。