模具壽命是模具材料、設(shè)計和制造水平（含模具熱處理和表面強(qiáng)化處理）及使用、維護(hù)水平的綜合反映。模具費(fèi)用作為鍛件成本的大頭一般占生產(chǎn)成本10%～25%，自動化鍛造生產(chǎn)線中由于人力成本的支出降低，模具所占比例則更大。增加模具壽命可減少鍛件生產(chǎn)模具邊際成本，提高自動生產(chǎn)線生產(chǎn)效率，是降低生產(chǎn)成本直接有效的方法。除去模具制造時采用模具鋼新材料，制造新工藝，鍛造工裝和工藝設(shè)計合理優(yōu)化，鍛造模具使用過程中的噴淋潤滑環(huán)節(jié)是使用維護(hù)延長鍛造模具使用壽命的重要組成部分。鍛模噴淋潤滑方式按操作方式分為人工潤滑和自動潤滑兩種，熱模鍛鍛造自動生產(chǎn)線由于其鍛造產(chǎn)品批量大，生產(chǎn)節(jié)拍穩(wěn)定，要求模具噴淋潤滑噴涂均勻、穩(wěn)定可控，其鍛造模具的噴淋潤滑多采用總線控制的自動化潤滑噴淋方式。
由于壓力機(jī)是剛性傳動并具有固定的下止點(diǎn)，當(dāng)發(fā)生毛坯此村偏大，模鍛件溫度偏低、調(diào)節(jié)或操作失誤等情況時，壓力機(jī)滑塊不能越過下止點(diǎn)而卡在之前的某一位置，即產(chǎn)生“悶車”現(xiàn)象。常見的排除“悶車”的方法是：1）采用楔形工作臺。用強(qiáng)有力的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)移動調(diào)節(jié)胡阿U愛，或用撞錘撞擊工作臺，使工作臺下降，消除悶車；2）使電動機(jī)反轉(zhuǎn)，達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，關(guān)閉電動機(jī)，然后采用專門空壓機(jī)，提高離合器的進(jìn)氣氣壓，很快的接通離合器，利用飛輪的能量，使滑塊反向退回，從而消除悶車；3）采用液壓螺母頂緊機(jī)身。在壓力機(jī)“悶車”后，通過液壓螺母使機(jī)身卸載，從而消除“悶車”。

熱模鍛壓力機(jī)是曲柄壓力機(jī)，具有曲柄壓力機(jī)的特性。工作機(jī)構(gòu)是曲柄連桿滑塊機(jī)構(gòu)，電機(jī)驅(qū)動曲軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，滑塊往復(fù)直線運(yùn)動。

螺旋壓力機(jī)的工作機(jī)構(gòu)是螺旋副。電機(jī)直接控制螺旋副的頻繁起停正反轉(zhuǎn)帶動滑塊往復(fù)直線運(yùn)動。

電機(jī)連續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的于頻繁起停的效率，曲柄壓力機(jī)的滑塊行程次數(shù)高于螺旋壓力機(jī)。

開關(guān)磁阻電機(jī)驅(qū)動的熱模鍛壓力機(jī)性能可靠，無故障，不悶車，其售價略高于螺旋壓力機(jī)。