具體生產(chǎn)工藝：

1：模具制作及加工.

2：模具處理干燥完全后進(jìn)行軟化處理。

3：將軟化處理好的塑料片連同木柜，置于真空室中，開動吸氣開關(guān)，將真空室內(nèi)空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。

4：吸塑包裝整理。吸塑盒吸塑材料：

吸塑產(chǎn)品的原材料只有塑膠片材，膠片厚度一般不超過1.5MM，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基礎(chǔ)上的植絨片材、鍍金片材和防靜電片材。

PVC料因?yàn)閮r廉，與生俱來具備防炎性質(zhì)，抗化學(xué)能力佳而且強(qiáng)硬堅(jiān)固，在電氣、日用品、包裝領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。pvc托盤也是我們經(jīng)常見到的產(chǎn)品包裝之一。那么PVC托盤生產(chǎn)工藝常見問題有哪些?這個問題成都pvc托盤廠家主要來說說。

PVC托盤加工

1、凹槽起泡

凹槽起泡的原因主要有：溫度或壓力未達(dá)到要求，造成假吸;或是膠量不夠，噴涂量少或者板材滲膠;或者預(yù)熱(軟化PVC膜)或吸塑時間(成型時間)不夠;不然就是吸塑成型后，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。解決方法是增加溫度或真空度或者加長預(yù)熱成型時間。

2、局部起泡

原因主要是：噴膠不均勻，造成局部膠量偏少，使粘結(jié)強(qiáng)度下降;PVC膜的問題，PVC膜中含有增塑劑，在老化或受熱的情況下，增塑劑易向表面遷移，影響粘結(jié)強(qiáng)度;吸塑機(jī)內(nèi)加熱管出現(xiàn)問題，造成溫度不均。這就需要盡量使噴膠量均勻或使用質(zhì)量好的PVC膜，并注意設(shè)備的及時檢修。

3、PVC表面拉白

這種現(xiàn)象主要的原因是生產(chǎn)時設(shè)定的溫度過高;達(dá)到設(shè)定壓力的時間過長或者線型不合適。

PVC片材韌性較高，不燒，燃燒時會產(chǎn)生，對環(huán)境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機(jī)和高周波封邊，是生產(chǎn)透明吸塑制品的主要原料。PVC片材是一種用途廣泛而深受歡迎的材料，PVC膠片可以分為環(huán)保及不環(huán)保兩種，可以制成透明、彩色、防靜電、鍍金、植絨等各種吸塑包裝制品，其特點(diǎn)主要透明度高、表面光澤好、晶點(diǎn)少、水紋小、用途廣、耐沖擊性強(qiáng)、并且易于成型，產(chǎn)品廣泛用于玩具、食品、電子產(chǎn)品、、電器、禮品、化妝品、文具等產(chǎn)品外包裝。