環(huán)保切削液的制備方法，先將亞麻籽油、聚酰胺、苯并三氮唑、一縮二乙二醇二酸酯、二氨基甲酸酯、2-酰胺基十二烷基磺酸混合，攪拌，得到混合物A；不要盲目為了降低成本使用劣質(zhì)切削液，導(dǎo)致員工健康問(wèn)題，且對(duì)機(jī)床腐蝕大，得不償失。再將聚吡咯烷酮、油酸三加到乙二醇中，攪拌，邊攪拌邊加入二甘醇、觸變劑、聚磷酸鹽、硅酸鹽和水，得混合物B；然后將混合物A和混合物B混合，再加入乳化硅油、2,6-二叔丁基對(duì)和硼酸單，攪拌，即得。本發(fā)明的切削液中不含亞、氯、磷、硫等，對(duì)人體無(wú)、無(wú)刺激性氣味、不腐蝕機(jī)床。

環(huán)保型切削液，由以下重量份數(shù)的原料制成：N-辛基吡咯烷酮2-6份、蓖麻油聚氧乙烯醚3-9份、松香甘油酯聚氧乙烯醚2-5份、磷酸3-9份、二聚酸3-4份、松香聚氧乙烯磺酸鹽15-25份和礦物油15-25份。本發(fā)明與現(xiàn)有的切削液相比，不含亞和磷的化合物，有利于環(huán)境保護(hù)和人體健康；因?yàn)楝F(xiàn)在多數(shù)研究者用正交法或其他科學(xué)方法,選擇一種切削液性能指標(biāo)為基礎(chǔ)研制切削液,只能在切削液滿足單一方面性能達(dá)到的基礎(chǔ)上,得到切削液的配方,很難滿足切削液的其他性能的要求。具有優(yōu)異的防銹、冷卻、潤(rùn)滑和清洗性能；還具有優(yōu)異的殺菌性能，不含易變質(zhì)物質(zhì)，不發(fā)臭，使用壽命長(zhǎng)，不污染環(huán)境，對(duì)皮膚無(wú)刺激。

本文中主要針對(duì)切削液的實(shí)用性與環(huán)保性進(jìn)行研究,將不同種類的潤(rùn)滑基油脂類化合物、表面活性劑、消泡劑、防銹劑、極壓劑進(jìn)行合理配制,按照GB/T6144-2010質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試,調(diào)配出不同配方的穩(wěn)定的切削液。通過(guò)實(shí)際應(yīng)用,選用滿足工廠中針對(duì)不同工藝與不同工件材質(zhì)的生產(chǎn)要求,并利用納米材料作為極壓劑與潤(rùn)滑劑,使切削液的性能得到大幅度提升,終配制出無(wú)毒無(wú)害的環(huán)保切削液。一種改進(jìn)的金屬環(huán)保切削液，其由以下重量份數(shù)的原料制成：三15-20份，甘油6-11份，納米二氧化硅1。

加工鑄鐵如何選擇適合的環(huán)保切削液？

冷硬鑄鐵的定義

冷硬鑄鐵是在鑄型中放置冷鐵，以加快鑄件的冷卻速度而得到的，也稱激冷鑄鐵。與冷鐵相接觸的鑄鐵表面層由于冷卻速度較快，故鑄鐵組織在一定厚度內(nèi)屬于白口，因而硬度較高，耐磨性好；冷硬鑄鐵的定義冷硬鑄鐵是在鑄型中放置冷鐵，以加快鑄件的冷卻速度而得到的，也稱激冷鑄鐵。而遠(yuǎn)離冷鐵的深層部位，由于冷卻速度較小，得到的組織為灰口；在白口和灰口之間的過(guò)渡區(qū)域呈麻口。

（二）

冷硬鑄鐵的特點(diǎn)

1.外硬內(nèi)韌，表面部分發(fā)生白口化，硬度和耐磨性大大提高，內(nèi)部仍保持灰口組織，以防整體脆化。

2.冷硬鑄鐵適用于摩擦條件下無(wú)磨粒作用場(chǎng)合的零件，零件除了滑動(dòng)外還包括程度不同的滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)。要求零件工作面有較高硬度，良好的耐磨性，又要求工件有足夠高的強(qiáng)度和韌性，所以一般用于制造軋輥、車輪等零件。