硬鉻工藝流程及要求：

1、 除油：

用專用除蠟水除油。

2、 水洗：

水洗需徹底：零件潤濕需均勻。

3、 除銹：

用15%-20%的稀硫酸溶液除銹。

4、 陽極腐蝕：

陽極腐蝕工藝：

鉻酐120-350 g/l，

硫酸：10 g/l，

陰極：與鍍鉻陽極同，

溫度：與鍍鉻溫度相同，

電流：30-50A//dm2，

時(shí)間：視基體而定。

5、 鍍鉻：

給電前預(yù)熱：使零件溫度接近或等于鍍液溫度。

給電方式：鑄鐵件鍍鉻先用沖擊電流電鍍，然后再恢復(fù)到正常電流密度；合金鋼件鍍鉻采用階梯式給電；鉻上鍍鉻先進(jìn)行陽極浸蝕然后階梯式給電。

鍍硬鉻鍍表面粗糙，沉積速度慢

產(chǎn)生原因：

①工件表面光潔度不夠

②鍍液有雜質(zhì)

③硫酸含量過高，鉻酐含量低

④陰極電流密度過大

排除方法：

①提高鍍件光潔度

②根據(jù)情況處理鍍液

③調(diào)整鍍液成分至配方值

④降低陰極電流密度

鍍層黑暗無光澤；表面全部有麻點(diǎn)

①三價(jià)鉻高

②硫酸不足

③有重金屬雜質(zhì)

①大陽陰極電解

②根據(jù)分析補(bǔ)充硫酸

③沉淀重金屬

鍍硬鉻的應(yīng)用范圍

1）硬鉻，又稱工業(yè)鉻、耐磨鉻，具有極高的硬度和耐磨性，可延長工件使用壽命，如切削及拉拔工具，各種材料的壓制模及鑄模、軸承、軸、量規(guī)、齒輪等，還可用來修復(fù)被磨損零件的尺寸公差。鍍硬鉻的厚度一般為5～50μm，也可根據(jù)需要而定，有的高達(dá)200～800μm。鋼鐵零件鍍硬鉻不需要中間鍍層，如對耐蝕性有特殊要求，也可采用不同的中間鍍層。

2）裝飾性鍍鉻俗稱裝飾鉻，鍍層較薄，光亮美麗，通常作為多層，如：先打底銅、再打亮銅，再鍍鉻。這類鍍層廣泛用于汽車、自行車、縫紉機(jī)、鐘表、儀器儀表、日用五金等零部件的防護(hù)與裝飾。經(jīng)過拋光的裝飾鉻層對光有很高的反射能力，可用作反光鏡。

鑄鐵件鍍鉻的困難，鑄鐵導(dǎo)電性差，大面積件若按常規(guī)只有一、二點(diǎn)接觸，則很難滿足要求，故工件與掛具的導(dǎo)電接觸點(diǎn)宜多設(shè)幾處。

掌握好工藝條件。鑄件的孔隙多，其真實(shí)的表面積比測得的表面積大，配送電流時(shí)若未能考慮到這一點(diǎn)，也難以獲得理想的鉻層，同時(shí)還要考慮到足夠的沖擊電流，以增強(qiáng)陰極極化作用，沖擊電流應(yīng)不小于正常鍍硬鉻時(shí)的2～3倍，以便讓其在短時(shí)間內(nèi)獲得一層鉻，這是由于采用了高電流密度沖擊之后，大大提高了氫的濃差極化程度，顯著降低了析氫量。

此時(shí)金屬的陰極極化程度也相應(yīng)提高，這樣在瞬間鑄件表面即會(huì)形成更多的晶核，從而可以得到細(xì)致的、結(jié)合力良好的鍍層質(zhì)量。